Dosseret en verre

Au fur et à mesure que vous devenez plus compétent en soudure, vous constaterez peut-être que le numéro sur lequel vous avez réglé votre contrôle de température ne fonctionne plus de la même manière.
Les facteurs qui affectent la température sont :
1. la tension de votre fer
2. vitesse à laquelle vous soudez
3. taille de la zone ou du joint que vous soudez
4. la propreté et l’état général de la pointe.
Je fais donc référence au point 2. À mesure que vous devenez plus rapide, votre fer fonctionnera différemment.
Le régulateur de température est similaire à un variateur de lumière. En réglant le régulateur sur un réglage plus élevé ou plus bas, plus ou moins d'électricité est fournie au fer. Cela augmente ou diminue la température du fer.
Les chiffres sur le cadran sont une échelle de référence pour indiquer des réglages de température plus ou moins élevés.
Pour commencer, réglez le cadran sur « 50 ». Attendez environ 15 minutes. Si la soudure coule rapidement en une flaque lisse, votre fer fonctionne probablement à la bonne température. Ajustez en conséquence. Au fur et à mesure que vous devenez plus rapide, vous devrez peut-être régler le contrôle de température sur un nombre plus élevé car vous libérez la chaleur plus rapidement.
Pour plus d'informations sur « comment souder comme un pro », rendez-vous à l'adresse suivante.
http://www.inlandcraft.com/howto/pdf/htsold.pdf
On nous demande souvent pourquoi la soudure vendue dans les quincailleries ne peut pas être utilisée pour les vitraux. La soudure vendue dans les magasins de vitraux est différente de la soudure courante que vous pouvez trouver dans votre garage ou dans les quincailleries. Normalement, cette soudure est une soudure à noyau de colophane ou à noyau acide. Si vous les utilisez, vous vous retrouverez avec un désordre de crasse.
Vous voulez une soudure de 1/8" de diamètre. La plupart sont un mélange d'étain et de plomb. Le mélange est désigné par deux chiffres. Le premier chiffre fait toujours référence au % d'étain, le second au % de plomb. Les soudures les plus utilisées dans les vitraux sont 60/40 (60 % d'étain/40 % de plomb), 50/50 et 63/37. Les soudures « sans plomb » n'ont pas de désignation numérique et sont un mélange d'étain et de petites quantités d'autres métaux. Recherchez également des soudures « pures » - exemptes d'impuretés. Vous dépenserez moins mais vous obtiendrez de l'écume en soudant et abîmerez la pointe de votre fer. Cela interfère également avec la patine.
Le 60/40 fond à 374 degrés et devient solide lorsqu'il refroidit à 361 degrés. Cela signifie que vous avez une plage de travail de 13 degrés. C'est votre meilleur choix pour le travail de la feuille de cuivre. La température du liquide et la plage de travail étroite facilitent la formation et le maintien de coutures hautes, arrondies et perlées uniformes.
Le 50/50 fond à 421 degrés et est solide à 361 degrés, il a donc une plage de travail de 60 degrés. Cette soudure produira une perle beaucoup plus plate que le 60/40. En raison de son point de fusion plus élevé, le 50/50 est souvent utilisé à l'arrière (ou à l'intérieur) d'un projet de vitrail pour le protéger contre la « fusion » lors de la soudure de la face avant. Parce qu'il s'étale et s'aplatit, le 50/50 est souvent utilisé lors de la soudure des joints de plomb.
63/37. Fond à 361 degrés et devient solide à 361. Pas de plage de travail ! Cette soudure est également connue sous le nom de soudure décorative ou à prise rapide. Elle est idéale pour perler le bord extérieur des pièces recouvertes de feuilles de cuivre. Elle est utilisée pour créer des effets dimensionnels dans la soudure elle-même et peut être manipulée pour produire une variété de textures et de motifs.
Le plomb sans plomb fond et refroidit en fonction du mélange de métaux. Il se comporte de la même manière que le 50/50. Il doit être utilisé pour les pièces qui entreront en contact avec des aliments, qui seront manipulées fréquemment ou qui seront à un endroit où un enfant pourrait les toucher.
Avez-vous déjà eu un projet qui semblait pousser après avoir été recouvert d'une feuille ou d'une feuille de plomb ? Un type spécial de ciseaux appelés ciseaux à motifs résout ce problème. Ils ont trois lames. La lame centrale enlève une bande de matériau de motif au fur et à mesure que vous découpez le motif. Cela compense l'épaisseur du plomb ou de la feuille qui sera placée entre les morceaux de verre.
LAMPE TIFFANY 1901. Glycine
Cette lampe incroyable est exposée au musée Morse à Winter Park, en Floride. Il s'agit de l'une des lampes conçues par Clara Driscoll. Cette lampe a été exposée à l'exposition des arts décoratifs de 1902 à Turin, en Italie. Cette lampe et la lampe Pond Lily ont toutes deux remporté un grand prix pour avoir transformé des appareils auparavant utilitaires en sculptures électrifiées à partir de la nature. La plupart des conceptions de Tiffany étaient des lampes à huile qui nécessitaient que la base serve de source d'huile. L'électricité a donné plus de possibilités au design.Le verre luminescent est différent du verre iridescent. Il est à basse température (et non à haute température comme le verre iridescent) et est destiné à la fusion inversée.
Qu'est-ce que la fusion inversée ? La fusion inversée consiste à placer votre pièce face vers le bas sur l'étagère du four et à construire à l'envers, côté enduit de feu vers le bas. Si vous faites cuire votre pièce sur un moule texturé, placez un morceau de ThinFire entre votre moule traité au bore et le verre. Si vous faites cuire votre pièce avec le côté enduit vers le haut ou si vous la recouvrez d'un autre morceau de verre, vous perdrez le revêtement. Si vous êtes affaissé et que la température ne dépasse pas 1 200 degrés, vous pouvez placer le côté luminescent vers le haut et ne pas perdre le revêtement. Le verre luminescent est sans danger pour les aliments et a été testé par la Food and Drug Administration américaine. Cependant, veuillez noter qu'une fois que la pièce a été cuite dans votre four, ce n'est plus un produit Wissmach ; c'est votre produit. Si vous avez cuit du verre qui pourrait laisser des traces de plomb ou de cadmium dans votre four, celles-ci pourraient se déposer sur le produit, ce qui le rendrait impropre à la consommation d'aliments ou de boissons.Programme de fusion standard – 2 couches d'épaisseur
Segment 1 : 600 °F/h jusqu'à 1 000 °F, maintenir pendant 10 minutes
Segment 2 : Plein/9 999 jusqu'à 1 410 °F, maintenir pendant 10 minutes
Segment 3 : Plein/9 999 jusqu'à 950 °F, maintenir pendant 60 minutes
Segment 4 : de 100 °F à 700 °F, maintenez la température pendant 1 minute
Tack Fuse, polissage et/ou affaissement dans un moule
Segment 1 : 300 °F/h jusqu'à 1 000 °F, maintenir pendant 10 minutes
Segment 2 : Plein/9 999 jusqu'à 1 300 °F ou 1 350 °F (selon les résultats souhaités), maintenez pendant 10 minutes
Segment 3 : Plein/9 999 jusqu'à 950 °F, maintenir pendant 60 minutes
Segment 4 : de 100 °F à 700 °F, maintenez la température pendant 1 minute
Drapage sur un moule et/ou polissage
Segment 1 : 300 °F/h jusqu'à 1 000 °F, maintenir pendant 10 minutes Segment 2 : Plein/9 999 jusqu'à 1 200 °F ou 1 220 °F (selon les résultats souhaités), maintenir pendant 10 minutes Segment 3 : Plein/9 999 jusqu'à 950 °F, maintenir pendant 60 minutes Segment 4 : de 100 °F à 700 °F, maintenez la température pendant 1 minuteREMARQUE : tous les fours ne sont pas identiques. La taille de votre four, le type de contrôleur et votre projet individuel peuvent nécessiter une modification du programme pour obtenir les meilleurs résultats.
VERRE DICHROIQUE
LA PLUPART DES INFORMATIONS PROVIENNENT DE HOWARD SANDBERG DE COATINGS BY SANDBERG
Le verre dichroïque est l’une des plus belles choses que SGE propose et c’est l’un des plus grands défis. C’était plutôt sympa de voir sur la page CBS « L’histoire du verre dichroïque » que Howard dit : « Lorsque vous regardez l’histoire d’un artiste utilisant du verre à revêtement dichroïque, il semble que l’artiste ait été confronté au handicap majeur de ne pas avoir d’informations sur ce avec quoi il ou elle travaillait. Ces artistes ont été exposés à un morceau de verre qui avait des effets de couleur intéressants mais qui provenait d’une industrie très complexe et scientifique difficile à comprendre. Ces revêtements « de haute technologie » étaient capables de réfléchir une bande étroite de lumière (ou une couleur) et en même temps de transmettre la partie restante de la lumière. » Au moins, nous n’étions pas les seuls à être confrontés à des défis. Je pourrais continuer à vous parler de la manière dont le développement de ce film métallique a été réalisé par nos industries militaires et aérospatiales. Le texte vous ferait mal à la tête ! Il y a 30 ans (au milieu des années 70) que CBS a commencé la production pour des applications artistiques. Lorsque SGE a introduit pour la première fois du verre dichroïque, ce fut un événement majeur. Nous avons fabriqué un présentoir spécial pour cela. Nous avons exposé une pièce d'environ 2x4 pouces de chaque verre. Nous avons rapidement dépassé cette taille ! Ensuite, on nous posait des questions sur ce que cela allait faire. Nous avions une idée, mais pas beaucoup. Pour compliquer les choses, nous ne savions même pas toujours ce que nous allions obtenir. Un client achetait un verre arc-en-ciel ou mixte et une partie du verre se comportait d'une manière et une autre d'une autre. Puis nos fournisseurs ont commencé à approfondir leurs recherches et à proposer un stock standard et de bonnes descriptions. Nous avons modifié notre système de référence et nos descriptions pour aider nos clients à savoir ce qu'ils achetaient et pour nous aider à les organiser de manière à ce que le client puisse trouver ce qu'il voulait, et nous aurions un moyen de voir les lacunes dans notre inventaire et de maintenir notre stock cohérent. Après environ cinq ans de stockage de ce verre, nous avons acheté une machine d'emballage sous film rétractable. Nous apportons le verre, le découpons, l'emballons sous film rétractable et l'étiquetons. Plus de morceaux abîmés par les rayures et plus de lutte pour retirer la colle de l'étiquette du verre. Nous avons en stock les films minces CBS (revêtements Sandberg), Profusion et Austin. Nous avons en stock les films 90 et 96. Tout récemment, nous avons commencé à envisager de stocker des modèles 104 et 33 coe pour nos perliers et souffleurs de verre.