Blog

Este es el ^1.er lugar de invierno de 2022 en el concurso CBS Dichroic by Design

La artista es Jackie MacDonald de Nueva Zelanda.

Esta pieza se llama “Recuerdos de Christchurch”.

Ganadores de 2022 | Fabricante de vidrio dicroico | Recubrimientos de Sandberg (cbs-dichroic.com)

A continuación se muestra un enlace a una increíble exhibición de su trabajo junto con Stephen Coote:

(64) JackieMac Art, Nelson Nueva Zelanda - YouTube

Una de las cosas más emocionantes que hacemos en esta industria es restaurar vidrieras. Generalmente, son de iglesias y suelen tener más de 100 años. Es fascinante ver la belleza de estas vidrieras y la habilidad (ellos no tenían las herramientas y el equipo que tenemos nosotros) que se necesitó para hacerlas. Uno de estos trabajos se realizó en 2008, cuando tuvimos el privilegio de restaurar dos vidrieras de la Primera Iglesia Congregacional de Blue Hill. Nos dijeron que las vidrieras fueron hechas originalmente por Alfred E. Bell, un reconocido artista de vitrales del siglo XIX. Estas vidrieras medían 1,80 m por 3,60 m y eran excepcionalmente pesadas porque todas estaban enchapadas. Cada pieza tenía al menos dos capas de espesor, y algunas tenían tres capas de espesor. Eso creó algunos desafíos interesantes en la restauración. Otro trabajo interesante que hicimos fue una ventana llamada el Ángel Viajero. Era de la Iglesia Metodista Unida de Fairfield en Fairfield Center, Maine. Esta ventana fue hecha por la empresa Belcher Glass con sede en Nueva Jersey. Fue un proceso único. Consistía en colocar diminutos trozos de vidrio sobre un patrón de papel. Cuando digo diminutos, me refiero al tamaño de una uña. Los trozos de vidrio y el patrón se cubrieron luego por ambos lados con una lámina de amianto engomado. Se colocó un marco alrededor de los bordes exteriores de las láminas de amianto rellenas de vidrio para sellar el vidrio. Luego se vertió plomo fundido entre las láminas de amianto, rellenando los espacios entre los pequeños trozos de vidrio. Cuando el metal se enfrió, unió los trozos de vidrio. Se fabricaron muy pocas de estas ventanas porque el proceso era tóxico y los trabajadores morían. Existen aproximadamente 30 de estas ventanas. Esta imagen muestra a un vidriero, Lisa Lucas, de Oakes & Parkhurst Glass, ayudándonos a reinstalar la ventana después de aplanar la curva, arreglar la pintura de la cara e hacer otras reparaciones, incluidas barras de refuerzo para fortalecerla. Por primera vez, ofrecimos una clase de restauración. Parece que hay más piezas de vidrio para restaurar que tiempo y personas para hacerlo. Esperamos que algunos de los estudiantes sigan trabajando en sus habilidades y, con el tiempo, comiencen a aceptar trabajos de restauración. Las piezas que restauraron probablemente se instalaron originalmente en la antigua Iglesia Metodista de Fairfield, Maine (aunque ese edificio se quemó hace mucho tiempo y su procedencia no es definitiva). Había ocho paneles en diversos estados de deterioro y a algunos les faltaban varios trozos de vidrio. También eran únicos, a pesar de ser un conjunto "combinado". Algunos tenían cristales redondos facetados en el diseño y todos tenían ligeras variaciones en el color del vidrio. Fue un proceso intensivo que a algunos estudiantes les llevó semanas completar. Aquí puedes ver algunos de los pasos detallados, la inmensa satisfacción de un proyecto terminado y tres interpretaciones finales muy diferentes de las ventanas restauradas. ¿Quieres recibir una notificación cuando publiquemos una nueva entrada en el blog? Regístrate aquí

Hace poco visité el Museo Charles Hosmer Morse . Era mi tercer viaje, así que eso te dice algo. La ventaja fue que llevé a mi hija adulta, Soo, y le encantó. Está en Winter Park, Florida, justo al norte de Orlando. Winter Park es una ciudad universitaria y tiene tiendas encantadoras y restaurantes maravillosos. Nos sentamos en la calle y comimos ostras asadas con queso y deliciosas bebidas. Se trata de la colección más completa de obras de Louis Comfort Tiffany. Entre las obras que se pueden ver se encuentran Narcisos, Las cuatro estaciones, Calabazas y Remolachas. El vidrio es simplemente increíble. Tiffany fabricaba el vidrio para la pieza que se estaba fabricando, así que es increíble. Además de estas obras individuales, hay dos salas completas de la finca Tiffany. La Capilla Tiffany es impresionante. Terraza Daffodil de Laurelton Hall, salón de recepción, sala de estar, comedor y sala de fumadores. ¿Precio de la entrada? La mayoría de los viernes es gratis. Otros días, 6 dólares o menos. Si estás en Florida, no te lo pierdas.

Todo el crédito por esta entrada del blog corresponde a Bethlehem Burners. Esto es de su sitio web. Consejos útiles desde Belén Consejo n.° 1: No use la fuerza al limpiar la antorcha. Si utiliza demasiada fuerza al limpiar los tubos hipodérmicos, puede provocar daños internos en el soplete, como rasparlos o romperlos, lo que puede provocar una premezcla interna. Utilice únicamente movimientos suaves y alambres lisos. Los alambres de limpieza con púas o crestas profundas rasparán y rayarán el interior de los tubos hipodérmicos del soplete, debilitándolos con el tiempo. Si no puede despejar una obstrucción con los alambres de limpieza provistos, llámenos para obtener ayuda. (610) 838-7034 Consejo n.° 2: Tinte térmico Bethlehem Burners utiliza acero inoxidable 303 para las placas frontales de los quemadores y los cañones de los sopletes. El acero inoxidable adquiere un tono o color cuando el metal se expone al calor y al aire. Es normal que aparezca un tono por calor en la parte frontal y alrededor del cañón del soplete, que se oscurecerá con el uso continuo. Esta decoloración es normal y puramente cosmética. Consejo n.° 3: Cómo eliminar el tinte térmico La eliminación del tinte térmico no requiere mantenimiento para el uso correcto del soplete. Si el trabajador de la llama desea eliminar el tinte térmico, simplemente frote una almohadilla de plástico para fregar platos (Scotch Brite) con un movimiento circular hasta que se haya eliminado el tinte térmico. NO USE LANA DE ACERO. La lana de acero rayará el metal del soplete. Consejo n.° 4: NO DERRIBE LA LINTERNA. Colocar la cara caliente de un soplete en agua fría para liberar el vidrio atrapado del soplete debilitará los puntos de conexión del mismo. El metal se expande y contrasta cuando se calienta y se enfría, por lo tanto, cualquier punto de conexión en el soplete formado al fusionar metales se debilitará si los metales se han calentado y luego enfriado rápidamente (se les ha dado un golpe). Consejo n.° 5: No utilice alambres para retirar el vidrio No utilice los cables provistos para quitar el vidrio. Si el vidrio se atasca dentro de los puertos de la antorcha, comuníquese con Bethlehem Apparatus para obtener asesoramiento experto sobre cómo quitar el vidrio. (610) 838-7034 Consejo #6: ¡Pregúntanos por tu linterna! Si no sabe qué hacer con su linterna, llámenos y estaremos encantados de ayudarle. (610) 838-7034 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA DE LA ANTORCHA La vida útil de una antorcha Bethlehem mejora considerablemente si se limpia adecuadamente. La eliminación de los depósitos de carbón en la superficie del quemador evitará puntos calientes y proporcionará una llama limpia y sin partículas. Nuestras nuevas antorchas de acero inoxidable (Alpha, Bravo, Champion) tienen más puertos de oxígeno en proporción a los puertos de gas. Esto evita la acumulación de carbón; por lo tanto, estos modelos no requieren limpiezas con tanta frecuencia como nuestros modelos anteriores. Paso 1. Apague la antorcha y déjela enfriar durante 10 minutos. Paso 2. Cepille suavemente la cara de la antorcha con movimientos de adelante hacia atrás y de arriba hacia abajo durante aproximadamente 6 minutos. Paso 3. Limpie los puertos de gas y oxígeno con los dos cables provistos. Utilice el cable pequeño para los puertos de oxígeno más pequeños y el cable más grande para los puertos de gas más grandes, ubicados en la parte frontal del soplete. El centro del fuego, con forma de pentágono, tiene 6 tubos hipotensor de acero inoxidable de paredes delgadas. Los tubos hipotensor suministran gas y los puertos circundantes suministran oxígeno. NUNCA USE COBRE, CORDONES DE VIDRIO, PALILLOS DE DIENTES O CUALQUIER OTRO OBJETO QUE PUEDA ROMPERSE Y OBSTRUIR EL PUERTO. Paso 4. Encienda la antorcha con abundante gas y oxígeno y golpee la parte inferior de la antorcha con la clavija de madera suministrada (nunca use un objeto duro para sacar el polvo y el carbón que puedan haber ingresado en los puertos de gas y/o oxígeno durante los pasos 1 y 2). Paso 5. Apague el soplete y déjelo enfriar durante 10 minutos. Paso 6. Cepille nuevamente la cara de la antorcha, igual que en el paso 2. Paso 7. Encienda la antorcha con abundante gas y oxígeno y golpee la parte inferior de la antorcha para eliminar el polvo y el carbón que pueda haber ingresado en los puertos de gas u oxígeno durante el ciclo de cepillado y limpieza del alambre. Paso 8. Apague la antorcha, la antorcha ahora está limpia y lista para el trabajo del próximo día.

¡TANTOS ALICATES! Cuando los clientes son nuevos en el mundo de las vidrieras, puede resultar abrumador decidir qué herramientas comprar. Como si elegir un soldador no fuera lo suficientemente complicado, algo que parece tan simple como unos alicates debería ser fácil, ¿verdad? ¡Quizás no! Hay varias herramientas que se utilizan para romper el vidrio a lo largo de una ranura. Sugerimos que los principiantes comiencen con un alicate combinado para romper y afilar . Es como dos alicates en uno. Puede usar los alicates para romper el vidrio en la línea de corte. Coloque el borde del alicate paralelo a la línea de corte con la mandíbula curva en la parte inferior. Sosteniendo el vidrio del otro lado de la línea de corte con la mano, separe la pieza. (Use un par de alicates para afilar en cada lado para romper piezas estrechas). Una vez que haya cortado una pieza, los pequeños trozos que se pegaron a la línea de corte se pueden "masticar" con las puntas de los alicates. Simplemente muerda esos pequeños trozos para reducir la cantidad de trituración en el futuro. Entonces sugerimos un corredor . Las mandíbulas de un corredor están ligeramente curvadas para crear un punto de apoyo. Hay una línea en la punta de los alicates que colocarás sobre la línea de corte. Algunos corredores tienen un tornillo ajustable para controlar la presión; el tornillo debe estar en el lado superior de los alicates (¡el tornillo apunta hacia arriba para que no te equivoques!). Aprieta suavemente para comenzar; sentirás que la línea de corte se "alejándose" de ti a lo largo del corte. Las puntas de goma se acaban rompiendo con el vidrio afilado y eso realmente hace una diferencia en el rendimiento de las pinzas. Consigue repuestos a un precio razonable aquí . Existen otras variantes de alicates de funcionamiento que abarcan toda la gama de costos y funciones. El Silberschnitt que se muestra en la imagen de la derecha es un alicate de alta gama diseñado para ser muy preciso y puede romper hasta 5 mm de vidrio. Puede ayudar con curvas internas y pequeñas tiras de vidrio. A algunas personas realmente les gusta un disyuntor simple . Estos alicates tienen una mandíbula lisa para romper el vidrio. Suelen tener una mandíbula más ancha que un alicate de corte. ¿Cuáles son tus herramientas preferidas para romper vidrio a lo largo de una ranura? ¿Qué herramienta te hubiera gustado tener cuando eras principiante?

Una f Un amigo mío publicó en Facebook esta foto de un panel pulido con chorro de arena que tiene en su casa. Dijo: “¿Alguno de ustedes recuerda al artista del vidrio de Canaan, Maine, Fred Tenenbaum? Él hizo este panel”. Mi respuesta fue: “Por supuesto que sí, sin Fred, Stained Glass Express no existiría”. Hubo un tiempo en que teníamos una cristalería en Winslow, Maine, llamada Oakes & Parkhurst Glass. Era una cristalería de servicio completo que ofrecía cristales comerciales, cristales residenciales y cristales para automóviles. ( O&P ahora es propiedad de dos de nuestros hijos, Soo y Tobias, quienes también la gestionan). No estoy seguro de la fecha, pero en algún momento a principios de la década de 1980, Fred vino a nosotros y nos preguntó si podíamos conseguir vidrieras. Trajimos una pequeña cantidad, hicimos un pequeño estante para vidrio y lo pusimos en la esquina. A medida que expandimos O&P Glass, también pusimos una pequeña cantidad de vidrieras y suministros para el artista/aficionado a las vidrieras en cada una de las otras 5 ubicaciones (Belfast, Skowhegan, Farmington, Glenburn y Manchester). Luego, en 1988, las circunstancias nos impulsaron a comprar una sola ubicación y a hacerla lo suficientemente buena para que todos nuestros clientes pudieran viajar hasta allí. Compramos y renovamos un edificio en Waterville, Maine, en 10 Railroad Square. En 2015, nuestro hijo había comprado O&P y el negocio que estábamos haciendo en vidrieras había superado totalmente ese espacio. Nos mudamos a nuestra propiedad actual en Manchester, que está llena de piso a techo (¡así parece!) con vidrieras, vidrio fusionable, vidrio especial para gabinetes, herramientas de todas las artes y oficios del vidrio, y mucho más. ¡Todo gracias a la sencilla petición de Fred hace 40 años! Fred era un artista muy talentoso que no solo trabajaba con chorro de arena, sino también con láminas de cobre y plomo. Su estudio se llamaba Northern Lights Glass Studio. Mientras escribía esta entrada del blog, no había tenido suerte para encontrar más fotografías de su trabajo y me sentí decepcionado. Sin embargo, cuando le entregué el blog a nuestra nueva directora de la Academia del Vidrio para que lo editara, reconoció algunos de los nombres. (¡Es un mundo tan pequeño!) En pocos días me habían puesto en contacto con la viuda de Fred, Eve. Ella me envió esta foto de la primera pieza de Fred y me conmovió hasta las lágrimas. Aquí está el obituario de Fred, publicado en legacy.com por Central Maine el 31 de julio de 2018: "1941 - 2018 CANAAN - Fred Tenenbaum, de 77 años, de Canaan, murió pacíficamente en su casa rodeado de su familia el 27 de julio de 2018. Fred nació en St. Gallen, Suiza, el 14 de mayo de 1941 y emigró con sus padres a Brooklyn, Nueva York, como sobrevivientes del Holocausto. Regresó a la tierra en Maine en 1970, donde pasó casi 50 años construyendo una casa con su esposa, Eve, en Canaan. Fue un artista de vitrales consumado, que creó y restauró vidrieras por todo Maine y más allá, bajo el nombre de Northern Lights Stained Glass. También enseñó en las escuelas secundarias y técnicas de Skowhegan durante muchos años. Le encantaba la jardinería y viajar, era un verdadero artesano y era muy querido por todos los que lo conocían. Fred deja a su esposa, Eve; a sus hijas Marissa y Aliza, a sus yernos Rob y Mike; y a cuatro nietos. Editado el 9 de agosto de 2022 para agregar una foto de la ventana de Fred en la oficina de la ciudad de Skowhegan y varias otras fotos de su trabajo, compartidas generosamente por Eve: Editado el 24 de octubre de 2022 para agregar más fotos del hermoso trabajo de Fred:

Una de las cuestiones más confusas en la industria es la preparación del molde. Parte de esta confusión se debe a la eliminación de algunos productos y a la decisión sobre qué sustituir. Una de las preguntas recientes que he tenido (y que escucho a menudo) es ¿cuál es la diferencia entre los imprimadores Hotline? Estos se utilizan en los estantes del horno y en algunos moldes. A continuación, se muestra un desglose: El original Si se utiliza según las instrucciones, la imprimación para estantes es la mejor garantía de que el trabajo fundido no se pegará al estante del horno. Es una fórmula de mezcla de arcilla y alúmina de baja fundencia y alta temperatura que contiene agentes de suspensión y un tinte codificado por colores que se quema a 800 grados F (427 grados C). Primer Primo El imprimador Hotline Primo se calienta a 1550 grados F (843 grados C) y más. El vidrio no se pega al estante. El imprimador no se pega al vidrio. Se quita del estante después de la cocción con un cepillo o frotando con una esponja húmeda. Se acabó el raspado tedioso y sucio. Envasado en contenedores de plástico de fácil acceso. Fuego alto Una fórmula especial de alúmina y arcillas de bajo fundente desarrollada para soportar las altas temperaturas del horno requeridas para rastrillar. Contiene un tinte que se quema durante la cocción. Deja un excelente acabado liso entre el vidrio y la plataforma del horno. La imprimación para plataformas Hi-Fire también es excelente para recubrir mandriles para la fabricación de cuentas. CÓMO PREPARAR DIFERENTES TIPOS DE MOLDES Moldes de Bullseye Generalmente se puede preparar con lavado/imprimación de horno. Moldes de colores de vidrio Puedes saber si tienes un molde Colour de Verre porque ponen su nombre en el molde en la parte inferior. Se pueden preparar con Hotline Primo Primer o ZYP . Colour de Verre tiene información muy útil sobre cómo preparar moldes con Primo Primer y con ZYP . Moldes Paraíso Creativo Creative Paradise recomienda que utilices MR97/ ZYP para sus moldes. Puedes saber si tu molde es de Creative Paradise porque dice CPI justo en la parte inferior del molde. No utilices Slide ni limpiador de horno. Moldes de acero inoxidable PRIMERO: Si el molde es nuevo, es posible que aún tenga el aceite de la producción. El aceite debe eliminarse. Simplemente puede colocar el molde en el horno a la temperatura que lo usará y cocerlo sin vidrio. Eso quemará el aceite y el molde también cambiará de color. Otro método para preparar el molde para la imprimación es raspar la superficie del metal para proporcionar textura a la que se adhiera el lavado del horno. La mejor opción es una máquina de chorro de arena, pero si no tiene acceso a una, puede usar papel de lija de grano 80 o 100. Para preparar el molde, primero hay que calentarlo. Colocar papel de aluminio o una bandeja para galletas sobre la tapa de un horno mientras se está cociendo y colocar el molde sobre él. Cuando el molde esté caliente, aplicar el limpiador de horno con un pincel. Es posible que no cubra totalmente la primera capa. Dejar secar y aplicar de nuevo en las zonas descubiertas. Aplicar al menos tres capas una vez que se haya aplicado la primera capa completa. Servirá para varias cocciones. Cuando deba volver a aplicar la capa, frote el molde con agua tibia y jabón y un estropajo. Aplique una o dos capas de imprimación, deje que la imprimación se seque y estará listo para aplicar el revestimiento.

Hay mucho de qué hablar cuando se trata del pegamento en la fusión de vidrio. Empecemos con estos simpáticos búhos con ojos bizcos. Empezaron con las pupilas pegadas a los ojos blancos de las pepitas. Como el pegamento se evapora a unos 450 °F, los ojos simplemente se deslizaron de las pepitas y aterrizaron donde querían durante la cocción. ¿Solución? Perfora un pequeño agujero y los puntitos se quedarán en su lugar y tendrás unos adorables ojitos como el de la segunda imagen (hecho por Liz Watts de Rocky Coast Treasures). Existen muchos pegamentos diferentes que se comportan de forma diferente y tienen distintos usos. ¡Veamos algunos! Gel azul GlasTac Este gel azul tiene una viscosidad espesa y minimiza el deslizamiento incluso cuando no está seco. GlasTac rosa Utilice el pegamento rosa sobre algo que ya esté colocado en su lugar. El pegamento rosa es líquido y si aplica una pequeña gota al lado del elemento, se filtrará debajo del vidrio. Aloe Vera Esto es bueno para cuando no quieres que se "asiente". Mantiene las piezas estables, pero puedes seguir moviéndolas. Es mejor usar productos genéricos porque las marcas conocidas tienen ingredientes añadidos que pueden causar problemas. Laca para el cabello ¿Cuándo se usa laca para el cabello? ¡Cuando ya no se usa! Lo mismo ocurre con el uso sobre vidrio. Es un adhesivo que se aplica de arriba hacia abajo. Se rocía para mantener algo como está, especialmente cosas pequeñas como frita fina. Cómpralo barato con una bomba. Pegamento HoneyDoo Una consistencia de gel con tiempos de fraguado rápidos y una unión limpia. Tiene una boquilla con punta de aguja que permite precisión. Ideal para la fusión de vidrio. Pegamento supernuevo Nuestro pegamento instantáneo favorito en Stained Glass Express está formulado para que se seque de forma transparente. Viene en una botella pequeña, por lo que no tienes que preocuparte de que se seque antes de poder usarlo. ALGUNOS CONSEJOS PARA PEGAR: Coloque pegamento cerca del borde de la pieza superior para que pueda secarse más rápido. ¿Se quedó pegado en el lugar equivocado? ¡Espero que hayas aplicado el pegamento cerca del borde! Usa una hoja de afeitar para raspar el pegamento con cuidado. El pegamento instantáneo que no está diseñado específicamente para fusionar puede no secarse de forma transparente y puede emitir humos tóxicos durante la cocción. Aquí hay información útil. ¿Cómo puedo despegar mis dedos? (Esta sección se reproduce de How Stuff Works ) Digamos que estás reparando una pieza de cerámica rota y antes de que puedas decir "¡Ups!", ¡ya te has pegado el dedo índice al pulgar! El tratamiento de primeros auxilios recomendado para esto es:

1. Raspa el exceso de pegamento. No uses tela ni pañuelos de papel, ya que una reacción química entre la tela y el pegamento podría causar quemaduras o humo.
2. Remoje los dedos unidos en un baño de agua tibia y jabón.
3. No intentes separar los dedos a la fuerza porque desgarrarás la piel.
4. Después de remojarlos, use un utensilio sin filo y redondeado para separar con cuidado los dedos.
5. Si no ves resultados inmediatos con esto, aplica un poco de acetona (que se encuentra en el quitaesmalte) en la zona. Nuevamente, intenta separar los dedos.

Al principio, la idea de que alguien se ponga pegamento instantáneo en la boca parece descabellada, pero seamos sinceros: muchos de nosotros tenemos la mala costumbre de usar los dientes para sacar las tapas más difíciles de quitar. Si lo hacemos con la parte superior del tubo de pegamento, habrámos dado un significado completamente nuevo a la frase "ciérralo". Para abrir los labios, las opciones que tenemos son un poco más limitadas:

• Dado que se trata de una zona del rostro, no utilices acetona.
• Utilizando una taza de café ancha o un recipiente, sumerja su boca en agua caliente.
• También querrás humedecer la piel adherida del interior de la boca tanto como sea posible.
• Una vez que notes que la presión se afloja, utiliza un utensilio romo y redondeado para abrir la boca. Ten cuidado de no forzarlo o te desgarrarás la piel.

Por supuesto, el pegamento está hecho para mantener las cosas unidas; los investigadores han modificado el súper pegamento para que sea menos tóxico, lo que lo convierte en un reemplazo ideal para los puntos de sutura (¡incluso los veterinarios lo usan!). Entonces, si se quedó atascado y descubre que las instrucciones anteriores no funcionan, le recomendamos que busque ayuda médica profesional. ¿Cuál es tu tipo de pegamento favorito para fusionar? ¿Has tenido algún desastre en el horno que se deba al tipo de pegamento que se utilizó? ¡Cuéntanoslo en los comentarios a continuación!

1. El 18 de octubre, Glastar se incendió por completo. Glastar es un fabricante líder de equipos, herramientas, accesorios y suministros para dar forma al vidrio. El almacén de al lado explotó y el fuego se extendió rápidamente al edificio Glastar . Nadie en Glastar resultó herido, sin embargo, dos personas murieron y dos resultaron heridas en el almacén donde comenzó el incendio. No esperamos ver ningún producto Glastar pronto. Todo lo que estaba disponible se agotó rápidamente. Todavía tienen una página de Facebook sin noticias y el sitio web sigue diciendo "volverán pronto", pero aún no hay noticias. A continuación, se incluye un enlace al video de Bing de la explosión de Canoga Park. incendio de glastar - video de Bing
2. La empresa Paul Wissmach Glass Co. se vendió. El 1 de abril de 2021, Jason Wilburn y Annabelle Javier se convirtieron en los nuevos propietarios. Mark Feldmeier siguió participando activamente, por lo que probablemente esa sea la razón por la que sucedió todo, y ni siquiera nos dimos cuenta. Wissmach es el segundo fabricante más antiguo y lleva en activo desde 1904. Este es su nuevo logotipo:
3. Kokomo parecía haber tenido un año complicado. No pude obtener información directamente, pero obtuve mi información de una fuente confiable. Lo que he oído es que su horno, que resulta sumamente interesante, ya no funciona y ha sido sustituido por hornos de día. Se trata de un horno redondo con tiro descendente que me hubiera gustado ver cuando todavía estaba en funcionamiento. Kokomo se fundó en 1888, lo que lo convierte en el productor de vidrio más antiguo de los Estados Unidos. La transición provocó interrupciones en la producción y no hemos podido almacenar tanto como nos gustaría. Uno de sus empleados clave se jubiló después de regresar de un episodio de COVID. Aparentemente, el COVID pasó factura en Kokomo , que también ralentizó la producción debido a la ausencia de empleados. Nos han asegurado que todo ha vuelto a la normalidad y que veremos más vidrio.
4. Oceanside también informó algunas dificultades en 2021. Muchas personas no estaban contentas con que el vidrio sea "diferente". Vince Moiso compartió lo difícil que ha sido conseguir productos químicos. Siguen la "receta" y algunos vidrios han salido diferentes, tuvimos algunos rojos anaranjados y otras diferencias. También informó que veremos más burbujas en el vidrio. Aunque fabrican el vidrio como lo hacía Spectrum , no tienen la cinta larga o el sistema de vidrio que tenía Spectrum , y la tirada más corta creará burbujas.
5. En una nota positiva, Youghiogheny parece estar avanzando sin problemas. Después de comprar el proceso de laminado a mano de láminas Uroboros de Oceanside en mayo de 2020, continúan agregando más vidrio Uroboros a sus ya increíbles líneas de Youghiogheny .
6. En general, hemos visto aumentos de precios sin precedentes. Estos se deben al aumento de los costos de envío, a problemas de abastecimiento de materias primas y al aumento de los costos laborales. Menos productos a precios más altos.
7. Vimos aparecer una nueva línea de vidrio artístico. Artisan Glass es un vidrio importado que es bastante hermoso y tiene un precio razonable. Artisan Glass (stainedglassexpress.com)
8. Las herramientas y los suministros han sido difíciles de conseguir. Además de no tener ningún producto Glastar , no podemos conseguir productos Morton. Algunos de los que han sido difíciles de conseguir son: spray a, score one plus, vasos de didimio (con clip), herramientas de valor, grupos de bisel, palo fid'l, algunos productos de plata (fornituras para pendientes), protector y limpiador de plata Glass Pro, tenazas Breda, Hifire, Thinfire y resina. Algunos productos fueron difíciles de conseguir durante un tiempo porque la gente no podía conseguir envases para ellos, como pegamento. Ahora mismo estamos esperando a Inland Grinders .

La pregunta más frecuente que nos hacen sobre las brocas para amoladora es "¿cuánto durarán?" ¡Es difícil! Depende de cuánto las uses. Una broca se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo y, con cuidado, puedes usar gran parte de la superficie. Una vez que tengas un lugar vacío, mueve la broca hacia arriba o hacia abajo. Normalmente, el desgaste será uniforme en todo el contorno de la broca. En ocasiones, se formará una zona sin desgaste. Aún puede utilizar el espacio que se encuentra por encima y la zona sin desgaste. La siguiente pregunta más importante que recibimos es: "¿Cómo puedo sacar la broca del eje?" ¡Está atascada! Lo que no quieres hacer es doblar el eje, así que hazlo con mucho cuidado. Enviamos a alguien a nuestro salón de clases todas las semanas para que saque las brocas, las enjuague y las vuelva a colocar. Eso evita que la suciedad se acumule entre la broca y el eje y se comporte como si fuera cemento. ¡La única forma de sacarla es tener paciencia! Eso es un poco difícil cuando solo quieres usar tu amoladora. Toma un poco de penetrante 3 en 1 (o cualquiera de estos productos químicos diseñados para aflojar el metal), déjalo reposar y mira si se afloja. Si no es así, hazlo una y otra vez hasta que lo haga. En este mundo en el que "hay un dispositivo para todo", ahora hay distintos tamaños de grano, entre ellos: XFine, Fine, Medium y Coarse. Las brocas finas son ideales para cuando lo que se está moliendo es vidrio astillado. Vidrio con una superficie, como espejo o iridoidal, por ejemplo. En los viejos tiempos, guardábamos nuestra broca regular vieja y desgastada para esto. Las brocas gruesas o rápidas son para cuando se tiene que moler una gran cantidad de vidrio. Cuando se acerca demasiado al punto deseado, probablemente volverá a cambiar a la broca regular, ya que la broca gruesa es una molienda gruesa. También hay tamaños para adaptarse a espacios más pequeños: Estos bits de cada fabricante tienen un aspecto un poco diferente, pero la mayoría son intercambiables. También hay algunas piezas especiales, como una pieza para lámpara. La broca ondulada sirve para lijar vidrio ondulado y se suaviza para aplicar la lámina. El radio es una combinación de plano y un lugar para redondear los bordes para eliminar un borde afilado. Se utiliza principalmente para mosaicos. El cabezal de la lámpara permite un lijado agradable y en ángulo para que las piezas en ángulo encajen bien entre sí. El sistema Quick Fit se ha vuelto popular con las nuevas amoladoras Techniglass y se puede utilizar en otras amoladoras. Cuando la arena se desgasta, puedes comprar una funda de repuesto y no todo el accesorio.

Información extraída de Spectrum Glass Sistema 96: Introducción al vidrio cocido en horno

1. ¿QUÉ ES LA FUSIÓN?

Apilar dos o más capas de vidrio compatible para hacer un diseño y luego fundirlo colocándolo en un horno. Puedes hornear en plano o dejar que se derrita. Lleva el horno a 1300-1500 grados F para que se derrita en plano. Crea un mosaico, un salvamanteles, un atrapasol, un posavasos o una obra de arte. Puedes dejar la pieza en plano o dejarla caer en un molde o colocarla sobre un molde para obtener una pieza tridimensional, como un cuenco, una bandeja, un plato o un jarrón. 2. COMPATIBILIDAD Esto es muy importante. Solo se pueden fusionar vidrios compatibles. El vidrio se expande cuando se calienta y se contrae cuando se enfría. Los vidrios de diferentes fabricantes tienen su propio coeficiente de expansión (COE). Los más comunes son 96 y 90. Youghiogheny, Wissmach y Oceanside producen 96. Generalmente se piensa que Bullseye es 90, pero ellos se consideran compatibles con Bullseye. 3. HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS Si ya trabaja con vidrio, es posible que tenga muchas herramientas para cortar vidrio, como un cortador y alicates (para romper, cortar y raspar). También necesitará pegamento (hay muchos tipos disponibles), papel para horno, moldes, imprimación, estantes y pinceles. https://www.stainedglassexpress.com/fusing_supplies/ PLANIFICANDO SU DISEÑO Puedes usar un patrón. Hay muchísimos disponibles. Puedes diseñar el tuyo propio. Hay muchas ideas en línea en Pinterest, Instagram y Facebook. Otra técnica se llama Enfoque del marco, relleno. Crea tu marco o tu base, crea un punto focal (un elemento central que atraiga la mirada). La secuencia de Fibonacci (que es nuestro logotipo) es una excelente opción para seguir. 4. REALIZACIÓN DEL PROYECTO Hay muchas cosas divertidas para agregar a tus proyectos llamadas vidrio para accesorios: varillas, guijarros, frita, hilos, fideos, cintas, precortados, puntos y millefiori. MONTA TU PROYECTO El pegamento ayuda a mantener las cosas unidas hasta que estén en el horno. Úselo con moderación. Para evitar usar demasiado, aplíquelo con un palillo de dientes. Los "pegamentos de venta libre" como Elmers pueden carbonizarse si se usan demasiado y el "Super Glue" (no el Super New Glue) no siempre se quema y queda transparente. Klyr-Fire le da tiempo para trabajar y se quema. El azul GlasTac tiene viscosidad y evita que las cosas se resbalen cuando no están secas. El azul GlasTac se puede aplicar después de que algo esté en su lugar. Exprima una gota junto al elemento y se absorberá. El Super New Glue es excelente y fácil de usar. Hay muchas buenas opciones. https://www.stainedglassexpress.com/fusing_supplies/ 5. DESPIDOS Cargar el horno Mantenga los proyectos a 2" de los elementos El centro es el que se calienta de manera más uniforme. Lo profundo o difícil debe ir allí. La mayoría de los moldes deben elevarse sobre los muebles del horno. 6. PROGRAMA EL HORNO En un horno de vidrio, se puede controlar el proceso mediante rampas y sostenimiento. Los hornos vienen con un controlador donde se puede programar lo que se desee. Se compone de tres partes. Se introduce:

• La rampa. La velocidad en grados por hora a la que la temperatura del horno aumentará o disminuirá durante el segmento.
• Temperatura objetivo. La temperatura que el horno buscará durante cada segmento.
• Tiempo de retención: la cantidad de minutos que el horno permanecerá en la temperatura objetivo, una vez que se alcanza.

Sería fantástico si pudieras comprar un horno, pero si no puedes, puedes alquilar un espacio para horno en una tienda de vidrio. PROGRAMAS BASICOS

• Tack Fuse: el vidrio se une con pocos cambios más allá del suavizado o redondeo de los bordes del vidrio.
• Contorno: Los bordes del vidrio son suaves y redondeados, pero las superficies del proyecto conservan un grado de dimensión.
• Completo: funciona mejor en proyectos de dos capas que contienen una cantidad uniforme de vidrio en cada capa. Se fundirán por completo y la superficie quedará lisa.
• Slump: Este es un segundo viaje al horno y consiste en tomar lo que has creado y ponerlo en un molde para que se "hunda" en la forma del molde.

Hay MUCHO, MUCHO más que podríamos explicar, pero esto es solo lo básico.

Los controladores de temperatura son generalmente unidades independientes a las que se conecta la plancha. Son pequeños, fáciles de usar y relativamente económicos.

Funciona de manera similar a un regulador de intensidad de luz. Al girar el control a una posición más alta o más baja, se suministra más o menos electricidad a la plancha. Esto aumenta o disminuye la temperatura de la plancha, lo que permite controlar la temperatura de la punta.

https://www.stainedglassexpress.com/Glass-Tools/Soldering-Irons-and-Accessories/soldering-iron-temperature-controller.html

Planchas con elementos calefactores de cerámica

Una combinación de soldador y control de temperatura le ofrece mayor control y flexibilidad que un soldador con punta controlada por temperatura cuando trabaja con diferentes metales y mezclas de soldadura. Busque uno que tenga al menos 80 vatios. Dado que el flujo de electricidad hacia la punta es constante y nunca se detiene por completo, los encuentros con puntos fríos se eliminan casi por completo.

Soldador Hakko FX 601 (stainedglassexpress.com)

Estas planchas son relativamente nuevas en el sector de las vidrieras. Están fabricadas con elementos calefactores cerámicos de gran eficiencia. Al igual que un calentador de ambiente cerámico, producen una temperatura constante utilizando menos potencia eléctrica durante el funcionamiento. Cuando calientan inicialmente y cuando vuelven a calentar durante los períodos de "recuperación", pueden consumir una "ráfaga" de potencia superior a los 100 vatios y luego reducir eficazmente el consumo eléctrico, a menudo por debajo de los 60 vatios, durante el proceso de soldadura. El resultado es eficiencia y economía.

Una característica destacable de las planchas con calentador cerámico es que, por lo general, alcanzan la temperatura de funcionamiento en menos de 60 segundos. De los tres tipos de planchas, el tipo con calentador cerámico es el que mejor mantiene constante la temperatura de la punta.

Planchas con puntas con control de temperatura

Estos soldadores se suministran con un regulador interno en la punta que no permite que el soldador supere una temperatura predeterminada. Un ejemplo sería una punta de 600 °F. El soldador se calienta a esa temperatura y luego se "apaga". Cuando se necesita calor, el soldador se "enciende" nuevamente. Las puntas están disponibles en temperaturas predeterminadas de hasta 800 °F. Estos soldadores son fáciles de usar para principiantes porque la temperatura se mantiene automáticamente para usted, sin embargo, a medida que aumenta su habilidad, es posible que prefiera controlar la cantidad de calor usted mismo para diferentes situaciones de soldadura. La cantidad limitada de control puede volverse frustrante a medida que aumenta su habilidad para soldar. Con este tipo de soldador, es probable que encuentre "puntos fríos" donde el soldador no derrita la soldadura. Estos puntos fríos ocurren cuando el calor se extrae de la punta más rápido de lo que se repone. Necesitará un soldador con un mínimo de 100 vatios.

El Weller 100 es uno de estos hierros.

Tecnología de calentadores de acero inoxidable

Son hierros estables y agradables. Es mejor usarlos con un controlador independiente. La mayor ventaja es que, si se te cae el hierro, no tiene un elemento cerámico que se rompa fácilmente. Son pequeños caballos de batalla.

Soldador Weller SPG80 (stainedglassexpress.com)

Soldador profesional de 100 vatios (stainedglassexpress.com)