Salpicadero de vidrio

A medida que adquiera más habilidad en la soldadura, es posible que descubra que el número en el que ha configurado el control de temperatura ya no funciona de la misma manera.
Los factores que afectan la temperatura son:
1. voltaje de tu plancha
2. velocidad a la que se suelda
3. Tamaño del área o costura que estás soldando.
4. Limpieza y estado general de la punta.
Me refiero al punto 2. A medida que te vuelves más rápido, tu plancha funcionará de manera diferente.
El controlador de temperatura es similar a un regulador de intensidad. Al ajustar el control a una configuración más alta o más baja, se suministra más o menos electricidad a la plancha. Esto aumenta o disminuye la temperatura de la plancha.
Los números en el dial son una escala de referencia para indicar configuraciones de temperatura más altas o más bajas.
Para comenzar, ajuste el dial en la posición "50". Espere aproximadamente 15 minutos. Si la soldadura fluye rápidamente y forma un charco uniforme, es probable que su soldador esté funcionando a la temperatura correcta. Ajústelo en consecuencia. A medida que se vuelva más rápido, es posible que deba ajustar el control de temperatura a un número más alto, ya que está liberando el calor más rápido.
Para obtener más información sobre "cómo soldar como un profesional", visite la siguiente dirección.
http://www.inlandcraft.com/howto/pdf/htsold.pdf
A menudo nos preguntan por qué la soldadura que se vende en las ferreterías no se puede utilizar en las vidrieras. La soldadura que se vende en las vidrieras es diferente a la soldadura común que se puede encontrar en el garaje o en la ferretería. Normalmente, esa soldadura es con núcleo de resina o con núcleo ácido. Si las usa, terminará con un desastre de suciedad.
Necesitará soldadura de 1/8" de diámetro. La mayoría son una mezcla de estaño y plomo. La mezcla se designa con dos números. El primer número siempre se refiere al % de estaño, el segundo es el % de plomo. Las soldaduras más utilizadas en vidrieras son 60/40 (60 % estaño/40 % plomo), 50/50 y 63/37. Las soldaduras "sin plomo" no tienen designación numérica y son una mezcla de estaño y pequeñas cantidades de otros metales. Busque también soldaduras "puras", sin impurezas. Gastará menos, pero obtendrá escoria mientras suelda y arruinará la punta del soldador. También interfiere con la pátina.
El 60/40 se funde a 374 grados y se solidifica cuando se enfría a 361 grados. Eso significa que tiene un rango de trabajo de 13 grados. Esta es su mejor opción para trabajar con láminas de cobre. La temperatura del líquido y el estrecho rango de trabajo facilitan la formación y el mantenimiento de costuras redondeadas, altas y uniformes.
El 50/50 se funde a 421 grados y es sólido a 361, por lo que tiene un rango de trabajo de 60 grados. Esta soldadura producirá un cordón mucho más plano que el 60/40. Debido a su punto de fusión más alto, el 50/50 se usa a menudo en la parte posterior (o interior) de un proyecto de vidrieras para proteger contra la "fusión" al soldar la parte delantera. Debido a que se extiende y se aplana, el 50/50 se usa a menudo al soldar juntas de plomo.
63/37. Se funde a 361 grados y se solidifica a 361. ¡No tiene rango de trabajo! Esta soldadura también se conoce como soldadura decorativa o de fraguado rápido. Es ideal para hacer cuentas en el borde exterior de piezas revestidas con láminas de cobre. Se utiliza para crear efectos dimensionales en la propia soldadura y se puede manipular para producir una variedad de texturas y diseños.
El plomo sin plomo se funde y enfría según la mezcla de metales. Su rendimiento es similar al 50/50. Se debe utilizar para piezas que estarán en contacto con alimentos, que se manipularán con frecuencia o que estarán en un lugar donde un niño podría tocarlas.
¿Alguna vez tuviste un proyecto que parecía crecer después de haberlo cubierto con papel de aluminio o plomo? Un tipo especial de tijeras llamadas tijeras para patrones resuelve este problema. Tienen tres hojas. La hoja central quita una tira de material del patrón a medida que cortas el patrón. Esto compensa el grosor del plomo o el papel de aluminio que se colocará entre las piezas de vidrio.
LÁMPARA TIFFANY 1901. Glicinia
Esta increíble lámpara se exhibe en el Museo Morse en Winter Park, Florida. Es una de las lámparas diseñadas por Clara Driscoll. Esta lámpara se exhibió en la exposición de artes decorativas de 1902 en Turín, Italia. Tanto esta lámpara como la lámpara Pond Lily ganaron un gran premio por transformar dispositivos que antes eran utilitarios en esculturas electrificadas de la naturaleza. La mayoría de los diseños de Tiffany eran lámparas de aceite que requerían que la base sirviera como fuente de aceite. La electricidad brindaba más oportunidades para el diseño.El vidrio luminiscente es diferente del vidrio iridiscente. Es de baja temperatura (no de alta temperatura como el iridiscente) y está diseñado para fusión inversa.
¿Qué es la fusión inversa? La fusión inversa significa colocar la pieza boca abajo en el estante del horno y construir al revés, con el lado recubierto al fuego hacia abajo. Si está horneando sobre un molde con textura, coloque un trozo de ThinFire entre el molde tratado con boro y el vidrio. Si hornea la pieza con el lado recubierto hacia arriba o la cubre con otro trozo de vidrio, perderá el recubrimiento. Si se va encorvando y no pasa de los 1.200 grados, puedes colocar la parte luminiscente hacia arriba y no perder el recubrimiento. El vidrio luminiscente es apto para alimentos y ha sido probado por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos. Sin embargo, tenga en cuenta que una vez que la pieza se haya cocido en su horno, ya no es un producto Wissmach; es su producto. Si ha estado cociendo vidrio que podría dejar rastros de plomo o cadmio en su horno, estos podrían quedar en el producto, lo que lo haría inseguro para servir alimentos o bebidas.Programa de fusión estándar: 2 capas de espesor
Segmento 1: 600 °F/h hasta 1000 °F, mantener durante 10 minutos
Segmento 2: Completo/9,999 hasta 1,410 °F, mantener durante 10 minutos
Segmento 3: Completo/9,999 hasta 950 °F, mantener durante 60 minutos
Segmento 4: 100 °F hasta 700 °F, mantener durante 1 minuto
Fusión de tachuelas, pulido y/o hundimiento en un molde
Segmento 1: 300 °F/h hasta 1000 °F, mantener durante 10 minutos
Segmento 2: Completo/9,999 hasta 1,300°F o 1,350°F (dependiendo de los resultados deseados), mantener durante 10 minutos
Segmento 3: Completo/9,999 hasta 950 °F, mantener durante 60 minutos
Segmento 4: 100 °F hasta 700 °F, mantener durante 1 minuto
Colocación sobre un molde y/o pulido
Segmento 1: 300 °F/h hasta 1000 °F, mantener durante 10 minutos Segmento 2: Completo/9,999 hasta 1,200 °F o 1,220 °F (dependiendo de los resultados deseados), Mantener durante 10 minutos Segmento 3: Completo/9,999 hasta 950 °F, mantener durante 60 minutos Segmento 4: 100 °F hasta 700 °F, mantener durante 1 minutoNOTA: No todos los hornos son iguales. El tamaño de su horno, el tipo de controlador y su proyecto individual pueden requerir alguna modificación en el cronograma para obtener mejores resultados.
VIDRIO DICROICO
LA MAYOR INFORMACIÓN DE HOWARD SANDBERG DE COATINGS BY SANDBERG
El vidrio dicroico es uno de los productos más bellos que ofrece SGE y ha sido uno de los más desafiantes. Fue agradable ver en la página de CBS “la historia del vidrio dicroico” que Howard dice: “Cuando se observa la historia de un artista que utiliza vidrio con revestimiento dicroico, parece que el artista ha tenido la gran desventaja de no tener ninguna información sobre lo que estaba trabajando. Estos artistas estuvieron expuestos a una pieza de vidrio que tenía efectos de color interesantes, pero que provenía de una industria muy compleja y científica que no se entendía fácilmente. Estos revestimientos de “alta tecnología” eran capaces de reflejar una banda estrecha de luz (o un color) y, al mismo tiempo, transmitir la parte restante de la luz”. Así que al menos no éramos solo nosotros los que enfrentábamos desafíos. Podría seguir hablando de cómo se desarrolló esta película de metal en nuestras industrias militares y aeroespaciales. ¡El texto te haría doler la cabeza! Fue hace 30 años (mediados de los 70) cuando CBS comenzó la producción para aplicaciones artísticas. Cuando SGE trajo por primera vez vidrio dicroico, fue un gran logro. Hicimos un estante de exhibición especial para él. Estábamos exhibiendo una pieza de aproximadamente 2x4 pulgadas de cada una. ¡Se nos quedó pequeña rápidamente! Luego nos hacían preguntas sobre lo que iba a hacer. Teníamos una idea, pero no mucha. Para complicar las cosas, ni siquiera sabíamos siempre lo que estábamos comprando. Un cliente compraba una pieza que era de colores arco iris o mixta y una parte del vidrio se comportaba de una manera y otra de otra. Entonces nuestros proveedores comenzaron a analizar en profundidad y ofrecer un stock estándar y buenas descripciones. Cambiamos nuestro sistema de SKU y nuestras descripciones para ayudar a nuestros clientes a saber qué estaban comprando y para ayudarnos a tenerlos organizados de manera que el cliente pudiera encontrar lo que quería, y tendríamos una forma de ver las brechas en nuestro inventario y mantener nuestro stock consistente. Después de unos cinco años de almacenar este vidrio, compramos una máquina de envoltura retráctil. Traemos el vidrio, lo cortamos, lo envolvemos en film retráctil y lo etiquetamos. Se acabaron los trozos estropeados por arañazos y se acabaron las peleas para quitar el pegamento de la etiqueta del vidrio. Contamos con stock de CBS (Coatings by Sandberg), Profusion y Austin Thin Films. Contamos con stock de 90 y 96. Recientemente hemos comenzado a considerar la posibilidad de almacenar algunos calibres 104 y 33 para nuestros trabajadores de cuentas y sopladores de vidrio.