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Lo básico que hay que recordar aquí es que el plomo se estira. Ese es realmente el hecho básico para decidir cuándo usar qué. Utilice papel de aluminio. 1. Las pantallas de las lámparas siempre deben estar hechas de papel de aluminio. Todas esas hermosas pantallas de lámparas de Tiffany Studio estaban hechas de papel de aluminio. Él era el maestro, ¡así que simplemente haga lo que él hacía! Si hace una lámpara con plomo, con el tiempo se derrumbará a menos que refuerce el plomo. Eso solo aumenta el trabajo y el peso. 2. El plomo es pesado. Si el peso es un problema, utilice papel de aluminio. 3. Los artículos como los joyeros deben estar revestidos con papel de aluminio. Es mucho más fácil tratar los ángulos con papel de aluminio. 4. Cuando tenga pequeñas piezas que se perderán en el plomo, use papel de aluminio. Incluso puede mezclarlas. Un panel de plomo puede tener una sección revestida con papel de aluminio. La mayoría de los proyectos pequeños se realizan con papel de aluminio. Utilice plomo. 1. Cuando estés haciendo un proyecto que estará expuesto a la intemperie, utiliza un revestimiento de hormigón. El revestimiento de hormigón se puede masillar o cementar para que sea más resistente a la intemperie. 2. Los patrones geométricos se prestan muy bien al plomo. 3. Las piezas realmente grandes, como las vidrieras de una iglesia, quedan bien con el perfil de plomo debido a su tamaño. El grosor del perfil se ajusta al tamaño. Conseguir el grosor adecuado con papel de aluminio sería difícil y probablemente irregular. El perfil se mantiene bien y uniforme. 4. Aunque el plomo se estira, lleva tiempo. La mayoría de las ventanas de las iglesias no necesitan volver a emplomarse hasta que hayan pasado 100 años. Cuando vea que una ventana se mueve en la parte inferior, normalmente puede estar seguro de que es vieja y que el plomo se ha expandido y contraído con el tiempo y que el peso del vidrio ha estado presionando hacia abajo durante esta actividad invisible. Si utilizó papel de aluminio en una ventana que está expuesta al clima y al peso, es posible que vea grietas por tensión en el vidrio.

El vidrio luminiscente es diferente del vidrio iridiscente. Es de baja temperatura (no de alta temperatura como el iridiscente) y está diseñado para fusión inversa.

¿Qué es la fusión inversa? La fusión inversa significa colocar la pieza boca abajo en el estante del horno y construir al revés, con el lado recubierto al fuego hacia abajo. Si está horneando sobre un molde con textura, coloque un trozo de ThinFire entre el molde tratado con boro y el vidrio. Si hornea la pieza con el lado recubierto hacia arriba o la cubre con otro trozo de vidrio, perderá el recubrimiento. Si se va encorvando y no pasa de los 1.200 grados, puedes colocar la parte luminiscente hacia arriba y no perder el recubrimiento. El vidrio luminiscente es apto para alimentos y ha sido probado por la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos. Sin embargo, tenga en cuenta que una vez que la pieza se haya cocido en su horno, ya no es un producto Wissmach; es su producto. Si ha estado cociendo vidrio que podría dejar rastros de plomo o cadmio en su horno, estos podrían quedar en el producto, lo que lo haría inseguro para servir alimentos o bebidas. IZQUIERDA: Vidrio luminiscente cocido con ThinFire en el medio, con el recubrimiento hacia abajo. DERECHA: Vidrio luminiscente cocido boca abajo, directamente sobre el molde.

Programas de cocción: cortesía de Petra Kaiser y Wissmach Glass

Programa de fusión estándar: 2 capas de espesor

Segmento 1: 600 °F/h hasta 1000 °F, mantener durante 10 minutos

Segmento 2: Completo/9,999 hasta 1,410 °F, mantener durante 10 minutos

Segmento 3: Completo/9,999 hasta 950 °F, mantener durante 60 minutos

Segmento 4: 100 °F hasta 700 °F, mantener durante 1 minuto

Fusión de tachuelas, pulido y/o hundimiento en un molde

Segmento 1: 300 °F/h hasta 1000 °F, mantener durante 10 minutos

Segmento 2: Completo/9,999 hasta 1,300°F o 1,350°F (dependiendo de los resultados deseados), mantener durante 10 minutos

Segmento 3: Completo/9,999 hasta 950 °F, mantener durante 60 minutos

Segmento 4: 100 °F hasta 700 °F, mantener durante 1 minuto

Colocación sobre un molde y/o pulido

Segmento 1: 300 °F/h hasta 1000 °F, mantener durante 10 minutos Segmento 2: Completo/9,999 hasta 1,200 °F o 1,220 °F (dependiendo de los resultados deseados), Mantener durante 10 minutos Segmento 3: Completo/9,999 hasta 950 °F, mantener durante 60 minutos Segmento 4: 100 °F hasta 700 °F, mantener durante 1 minuto

NOTA: No todos los hornos son iguales. El tamaño de su horno, el tipo de controlador y su proyecto individual pueden requerir alguna modificación en el cronograma para obtener mejores resultados.

¡Tantos alicates, tantos usos! Tu primer alicate debería ser un rompedor/ranurador. ¡Doble función! Su función principal es sujetar el vidrio de forma segura por un lado de una hendidura al romperlo. Ambas mandíbulas tienen dientes dentados para ayudar en su segunda función, la ranuración. El segundo par que deberías comprar es probablemente un alicate de corte. Este alicate está diseñado para aplicar presión debajo de una marca, lo que hace que la rotura siga (descienda) a lo largo de la línea de la marca. Los de metal tienen la ventaja de poder ajustarse al grosor del vidrio con el que estás trabajando. También están disponibles en plástico. Rompedores. Tienen mandíbulas rectas y están diseñados para agarrar el vidrio y ayudar a romper pedazos largos y delgados de vidrio. Las mandíbulas anchas se juntan solo en la punta y no son dentadas. El sistema de rotura de seguridad. Morton es una empresa muy inteligente que fabrica herramientas muy inteligentes. Una de ellas es el sistema de rotura de seguridad. El pequeño es un método de dos partes que comienza la rotura en cualquier parte de la ranura. Permite al usuario varias opciones de rotura de vidrio y viene con instrucciones completas. Debe tener una superficie cuadriculada para usarlo. Yo lo usé cuando mis hijos eran pequeños y querían cortar vidrio. Morton también tiene el sistema de rotura de seguridad M-80. Es potente, seguro y fácil. El M-80 es útil con vidrio texturizado u ondulado.

El trabajo con lámparas también se denomina trabajo con llama, trabajo con soplete o fabricación de cuentas. Todas esas palabras tienen sentido para el proceso, excepto "trabajo con lámparas", que es el nombre oficial del proceso. Así que lo busqué. Se llama trabajo con lámparas porque, hace mucho tiempo, cuando comenzó este proceso, lo hacían con lámparas alimentadas con aceite mientras se soplaba aire en la llama a través de un tubo. ¡Así que ahí lo tienes! Este tipo de trabajo en vidrio se realiza principalmente con un soplete para fundir el vidrio. Una vez fundido, se le da forma con herramientas y movimientos manuales. El trabajo con lámparas se diferencia del soplado de vidrio en que este último utiliza un horno llamado agujero de gloria como fuente principal de calor. Los métodos actuales utilizan sopletes que queman propano o gas natural como combustible. Se mezcla con aire u oxígeno puro como oxidante. Se puede utilizar gas MAPP en botes portátiles.