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Solicitud 1. ¡Es imprescindible limpiar el vidrio! Si es necesario, utilice amoníaco o alcohol. Evite tocar la superficie del vidrio con las manos. 2. Retire la barrera de papel encerado antes de remojar. 3. Con un buen par de tijeras pequeñas, recorte aproximadamente 1/16 de pulgada de la tarjeta de calcomanía. 4. Las pinzas de punta curva son muy útiles. 5. Humedezca la superficie del vidrio al aplicar la calcomanía, esto permitirá que la calcomanía se mueva fácilmente a su posición. 6. Para aplicar la calcomanía, deslícela ligeramente hacia afuera del papel y sostenga el borde del papel con las pinzas. Coloque la calcomanía y sostenga el borde expuesto con el dedo, o con un segundo par de pinzas, sobre el vidrio mientras tira del papel desde abajo. Cuando la calcomanía esté en su lugar, sosténgala con un dedo índice y seque el exceso de agua. Continúe secando suavemente, con un movimiento giratorio de adentro hacia afuera, hasta que toda el agua y las burbujas hayan salido de debajo de la calcomanía; una pequeña escobilla de goma (tarjeta de crédito) es útil. Continúe hasta que toda la calcomanía, incluidos los bordes, estén firmemente adheridos a la superficie limpia del vidrio. 7. Deje secar completamente antes de hornear. La calcomanía puede desprender una mínima cantidad de humedad del vidrio. Condiciones de disparo 1. La cocción excesiva es decepcionante. Las calcomanías son sensibles a la temperatura, algunos colores más que otros. Los mejores resultados se logran con temperaturas más bajas y tiempos de remojo ligeramente más prolongados. 2. Una buena ventilación en el horno durante la fase de quemado (entre 260 y 400 °C) es importante para todas las calcomanías y fundamental para las calcomanías metálicas de fuego alto y bajo. Deje la tapa ventilada hasta que el horno alcance los 500 °C. Información de Profusion Studio.

El trabajo con lámparas también se denomina trabajo con llama, trabajo con soplete o fabricación de cuentas. Todas esas palabras tienen sentido para el proceso, excepto "trabajo con lámparas", que es el nombre oficial del proceso. Así que lo busqué. Se llama trabajo con lámparas porque, hace mucho tiempo, cuando comenzó este proceso, lo hacían con lámparas alimentadas con aceite mientras se soplaba aire en la llama a través de un tubo. ¡Así que ahí lo tienes! Este tipo de trabajo en vidrio se realiza principalmente con un soplete para fundir el vidrio. Una vez fundido, se le da forma con herramientas y movimientos manuales. El trabajo con lámparas se diferencia del soplado de vidrio en que este último utiliza un horno llamado agujero de gloria como fuente principal de calor. Los métodos actuales utilizan sopletes que queman propano o gas natural como combustible. Se mezcla con aire u oxígeno puro como oxidante. Se puede utilizar gas MAPP en botes portátiles.

Intermedio / Avanzado

Cómo hacerlo:

Paneles de vidrio de colores enmarcados con cinc

El "came" es un canal hecho de una variedad de metales y está disponible en varias formas. Los dos metales más utilizados para fabricar el came son el plomo y el zinc. En nuestro sitio web, ofrecemos varios tamaños de came de zinc y de plomo . El came de zinc está disponible en diferentes anchos. Cuanto mayor sea el ancho, más resistente será. El came de zinc es rígido y puede ser un desafío cortarlo. Se presta bien para formas geométricas. Cuando se usa como borde para un panel de vidrio de colores, le dará un borde limpio y resistente a ese panel. Elija un ancho según el aspecto de su pieza y el tamaño. El came en "U" / Came de tapa es más fácil de trabajar, pero tiene poca resistencia. Materiales y herramientas necesarios:

1. Su panel de vidrieras
2. Tu elección de Zinc Came
3. Tu elección de perchas (mostramos Handy Hangers en este tutorial)
4. Azulejo de techo o superficie de trabajo resistente al calor equivalente
5. Chinchetas (bordes rectos, opcionales)
6. Marcador permanente
7. Regla / Herramienta de medición
8. Sierra para metales de dientes finos o sierra circular ( caja de ingletes , opcional)
9. Lima de metal
10. (Cinta aisladora o de enmascarar - Opcional)
11. Soldador, soporte y esponja húmeda
12. Soldadura 60/40
13. Fundente y cepillo de fundente

Nota: ¡Haga clic en las fotos para verlas más grandes!

Nota : Los pasos no siempre se realizarán en orden, especialmente en la medición y el corte. ¡Tendrás que ir y venir!

Medición del marco: corte un trozo corto (de 1” a 2”) del marco para usarlo como calibre de marcado. Colóquelo sobre otro trozo de marco (ambos trozos están colocados de lado como si estuvieran sobre una pieza terminada) y marque el ancho del calibre (ambos lados) sobre el marco de marcado. Dibuje una diagonal de esquina a esquina de estas marcas. Esto le dará una línea de 45° para cortar.

Cómo hacer un borde ingleteado preciso

Coloque un trozo de canal en el borde inferior del panel. Coloque el calibre de ingletes junto a él de modo que el extremo del canal central quede alineado con el extremo del panel de vidrio. Marque el ángulo de 45° en la pieza del canal del marco.

Usando un calibre, se midió y marcó el marco. Después de cortar, puedes ver que el canal central se alinea con el extremo del panel de vidrio.

Corte del came: Nota: Después de todo esto, es posible que descubra que una caja de ingletes simplificará este proceso. Coloque la hoja de la sierra sobre la línea de corte y corte en línea recta hacia abajo. Deje que la hoja de la sierra haga el trabajo, no fuerce el corte. Corte todos los lados y deje espacio para los ganchos. Lime cada corte para eliminar las rebabas y afinar el ángulo de corte.

Archivar el came

¡Mira ese borde ingleteado tan bien ajustado!

Perchas, parte 1: planifique con anticipación el tipo de percha que usará. Recomendamos las perchas Handy, que requieren una pequeña modificación en la pieza superior de zinc. Vea la foto de tres pasos a continuación que muestra una pequeña muesca limada en la pieza superior. Cuando se coloquen en seco, la percha Handy se deslizará hacia abajo dentro de la pieza lateral de zinc a través de esa muesca (tenga en cuenta que se muestra plana en la segunda imagen y luego se gira de lado en la tercera foto para encajar en el costado). Cómo hacer espacio para un colgador práctico Soldadura del marco de zinc: NOTA : La soldadura de zinc requiere más calor que la lámina de cobre. Coloque en seco los lados en el panel de vidrio de colores y fíjelos en su lugar con alfileres.

(Se pueden usar palitos de helado como cuñas debajo del vidrio, si se nota que se inclina).

NOTA : Se puede usar cinta para controlar/contener la soldadura. (Si se usa, la cinta debe estar pegada al zinc antes de la aplicación del fundente). NOTA: El fundente debe aplicarse 1 junta a la vez para obtener mejores resultados. Lado 1: Suelde cada junta de borde (todas las que tocan el lado del perfil de zinc), trabajando por todo el contorno de los 4 lados hasta que todas las juntas que se cruzan estén soldadas al perfil de zinc. Perchas, parte 2: Si usa perchas manuales, estañelas y deslícelas en la muesca que creó. Si usa otro método de suspensión, haga o prepare (modifique) las perchas para que encajen en los canales de zinc verticales. Estañe las perchas y colóquelas en los canales. Se soldarán en su lugar al mismo tiempo que se hacen las esquinas. Esquinas: Aplique una pequeña cantidad de soldadura, usando el borde cincel del soldador, directamente sobre la costura de la esquina. Siga aplicando pequeñas cantidades de soldadura de esta manera hasta que vea que ha penetrado la costura.

Detalles de soldador en ángulo y uniones terminadas y sin terminar

Lado 2: Da vuelta el panel con cuidado y repite el mismo proceso que en el lado 1. Acabado: Limpia bien el panel. Si es necesario, puedes usar lana de acero en el cinc para darle brillo o eliminar la oxidación causada por el fundente. Si vas a aplicar pátina al panel, obtendrás mejores resultados si usas “JAX” Pewter Black . Encerar y colgar. Limpiadores y pulidores (stainedglassexpress.com) Nota : Los paneles terminados pueden ser pesados. Utilice una cadena o un cable que soporte fácilmente su peso. Fuentes: Everything Stained Glass – Molly Frances Ezine Articles – Maurine Summy Living Sun Glass – Samantha Calder James A Veilleux Investigado, interpretado y organizado por: James A Veilleux 04/05/2023

(ejemplo es de C Rhodes Glass Art en Esty) ¿No te encanta cómo se ve tu pieza cuando se lamina antes de soldarla? Esa lámina de cobre brillante simplemente brilla. ¿Por qué, oh por qué entonces, es tan difícil lograr que la pátina de cobre se vea tan bien como la lámina de cobre? ¡La respuesta simple es el deslustre! Un hermoso acabado de pátina siempre depende de cómo se prepara y limpia el metal antes de aplicar la pátina. Entonces, aquí hay un par de trucos que usamos en Stained Glass Express para obtener ese aspecto profesional para la pátina de cobre. 1. Después de soldar, limpia tu pieza con removedor de pátina y fundente. Luego, enjuaga bien con agua del grifo. Seca todas las líneas de soldadura con una toalla de papel para que no quede agua del grifo en la pieza. 2. Cuando la pieza esté seca, mezcla una solución de 3 partes de agua destilada y 1 parte de amoníaco. Frota las líneas de soldadura y las juntas con lana de acero fina (0000) mojada en la solución de amoníaco. Frota hasta que toda la soldadura tenga un acabado plateado satinado uniforme. 3. Seque la pieza con una toalla de papel. Es importante en este punto no usar agua del grifo porque los aditivos o minerales del agua pueden reaccionar con la pátina. 4. Sumerja una toalla de papel en la pátina y frótela por toda la pieza para cubrir las líneas de soldadura. La pátina debe quedar muy brillante. Si hay puntos que no son brillantes, eso significa que todavía hay manchas en la soldadura en esos lugares. Repita el proceso sobre esos puntos para corregir el problema. 5. Seque las líneas de soldadura y el vidrio con otra toalla de papel seca. Aplique inmediatamente un compuesto para pulir y siga las instrucciones del fabricante del producto.

Se produce cuando el fundente hierve a través de la soldadura que estás colocando. Por eso se nota más en el segundo lado de un proyecto: para entonces, ya has sellado el otro lado y no puede salpicar por la parte posterior. Como habrás adivinado, lo mejor que puedes hacer para limitar esto es usar menos fundente.

La otra posibilidad es que el soldador esté más caliente de lo necesario y provoque más ebullición. Si estás seguro de que no estás usando demasiado fundente, prueba a ponerle un control de temperatura al soldador.

Enviado por Wanda Shorty de un número antiguo de Stained Glass News

¿Tiene problemas para cortar una línea recta? Si es así, pruebe con un cabezal de seguimiento . Si ya tiene un buen cortador de vidrio Toyo y desea cambiar su cabezal por uno de seguimiento , también es posible. Algo importante que debe saber es que NO es bueno para cortar curvas, por lo que es posible que desee un cortador con cabezal de seguimiento y otro sin él.

P: Cuando fusiono mis proyectos, a veces se forman burbujas de tamaño mediano a pequeño. ¿Qué las causa y cómo puedo evitarlas? R: Las burbujas pueden deberse a muchas razones diferentes. En primer lugar, si el vidrio se apila de manera desigual, puede quedar aire atrapado entre las capas. Para evitar que esto ocurra, verifique la colocación de todas las piezas de vidrio y asegúrese de que estén colocadas correctamente sobre la base. Dado que los bordes del vidrio se fusionan antes que el centro, corte el vidrio de la base 1/8" más grande que la capa superior para permitir que escape el aire. En segundo lugar, verifique el vidrio antes de fusionarlo. Es posible que algunos vidrios ya tengan burbujas en su interior, lo que puede afectar o no el resultado. P: Después de fusionar mis colgantes, aparecen zonas irregulares en los bordes. ¿Qué sucede con el vidrio? A: No lo encendiste durante el tiempo suficiente ni a una temperatura lo suficientemente alta para que se llenara la mecha. Prueba a encenderlo durante un tiempo un poco más largo. P: A veces, mis piezas de vidrio parecen un puercoespín con bordes puntiagudos. ¿Qué hace que el vidrio tenga esos bordes puntiagudos? R: Los bordes puntiagudos pueden deberse a una cocción excesiva de la pieza. Los bordes puntiagudos se deben a que el vidrio se engancha al intentar encogerse. P: ¿Qué provocó que mis piezas de vidrio en capas se aplanaran? R: Si la pieza de vidrio se ha aplanado demasiado, la ha horneado en exceso. Para evitar que esto suceda, reduzca la potencia y acorte el tiempo. Después de la primera cocción, abra el microondas y, con los guantes Fireworks Hot Mitts™, levante con cuidado la tapa para inspeccionar la pieza de fusión. Si no ha obtenido los resultados deseados, continúe horneando en intervalos de 30 segundos. P: Intenté hacer un colgante de 1 pulgada con adornos, pero después de terminar de fusionarlo, el vidrio se encogió. ¿Cómo puedo evitar que esto suceda la próxima vez? R: El vidrio naturalmente quiere tener un espesor de ¼ de pulgada cuando se calienta. El vidrio se encogerá o expandirá para alcanzar esta profundidad. Un buen consejo para recordar es que si su pieza tiene menos de ¼ de pulgada cuando comienza, se encogerá hasta alcanzar esta profundidad. Si su pieza es más grande que ¼ de pulgada cuando comienza, querrá aplanarse para alcanzar esta profundidad. P: ¿Qué provoca que dos piezas de vidrio dicroico o iridiscente se rompan en el horno? R: El vidrio repelente se produce con los revestimientos dicroicos e iridiscentes. Los revestimientos no se pueden colocar juntos para fusionarlos, porque se repelen entre sí. La única forma de evitarlo es revestir el vidrio revestido con un vidrio sin revestimiento, como uno transparente. Esto hará que el vidrio revestido quede revestido y sellado. P: ¡Qué asco! Esta película apareció en mi vidrio fundido. ¿Qué es y cómo puedo evitar que esto suceda? R: Esta sustancia cristalina de color blanco opaco en la superficie del vidrio se conoce como desvitrificación. Este es uno de los problemas de fusión del vidrio de los que más se habla. Puede ocurrir cuando el vidrio permanece en un rango de temperatura de 1000ºF a 1300ºF durante demasiado tiempo. Debe minimizar el tiempo que pasa en este rango de temperatura. Bordes grises o sucios : los bordes grises o sucios pueden aparecer en piezas que se han cocido una vez y luego se han trabajado en frío antes de volver a cocerlas. El trabajo en frío implica el uso de una amoladora o una sierra para vidrio sobre una pieza de vidrio. Esto se puede evitar limpiando bien el vidrio antes de volver a cocer la pieza. Mantenga un recipiente con agua limpia cerca de su área de trabajo y sumerja el vidrio inmediatamente después de realizar el procedimiento de trabajo en frío. Esto mantendrá los bordes húmedos y permitirá que la pieza se limpie más fácilmente. Frote completamente y deje secar antes de continuar con el proceso de cocción. P: ¡Se me rompió el vaso! ¿Qué pasó? R: El agrietamiento del vidrio, ya sea durante o después de la cocción, puede deberse a varios factores: choque térmico, calentamiento demasiado rápido del vidrio y compatibilidad. El choque térmico se produce al sacar la pieza del horno demasiado pronto o al abrir el horno y exponer el vidrio caliente al aire frío. Si el vidrio se agrietó en el horno y tiene una grieta en forma de “S”, la pieza se calentó demasiado rápido. ¡Vaya despacio! Por último, si la grieta se produce en la línea donde se unen los dos trozos de vidrio, entonces los dos trozos en contacto no son compatibles. Asegúrese de que el vidrio que está utilizando tenga el mismo COE (coeficiente de expansión). P: ¿Cómo puedo evitar que mi vidrio se rompa? A: El vidrio roto en pedazos de más de 1 pulgada con más de 1 capa a veces puede romperse. Para evitar que esto ocurra, reduzca la potencia. Esto permitirá que el vidrio se caliente más lentamente y será menos probable que se rompa. A continuación, asegúrese de que el vidrio esté limpio y seco antes de encenderlo. P: Mis instrucciones de fusión dicen que debo limpiar el vidrio antes de cocinar, ¿puedo usar un detergente o spray para limpiar vidrio? R: No lo recomendamos. NO se deben utilizar detergentes, jabones para platos, limpiadores multiusos, algunos limpiadores de ventanas, amoníaco e incluso alcohol desnaturalizado para limpiar el vidrio. Estos productos pueden promover la desvitrificación. Sugerimos usar vinagre blanco diluido o enjuagar el vidrio con agua destilada. P: Cada vez que armo mi proyecto de vidrio fusible, las piezas se caen antes de poder meterlo en el microondas. ¿Qué puedo hacer para evitar que esto suceda? R: Para mantener unido el proyecto de fusión, mezcle una gota de pegamento. Aplique una cantidad muy fina en la parte posterior del vidrio con un pincel y deje que el pegamento se seque por completo antes de hornearlo.