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Cómo enmarcar paneles de vidrio de colores con cincel
Intermedio / Avanzado
Cómo hacerlo:
Paneles de vidrio de colores enmarcados con cinc
El "came" es un canal hecho de una variedad de metales y está disponible en varias formas. Los dos metales más utilizados para fabricar el came son el plomo y el zinc. En nuestro sitio web, ofrecemos varios tamaños de came de zinc y de plomo . El came de zinc está disponible en diferentes anchos. Cuanto mayor sea el ancho, más resistente será. El came de zinc es rígido y puede ser un desafío cortarlo. Se presta bien para formas geométricas. Cuando se usa como borde para un panel de vidrio de colores, le dará un borde limpio y resistente a ese panel. Elija un ancho según el aspecto de su pieza y el tamaño. El came en "U" / Came de tapa es más fácil de trabajar, pero tiene poca resistencia. Materiales y herramientas necesarios:- Su panel de vidrieras
- Tu elección de Zinc Came
- Tu elección de perchas (mostramos Handy Hangers en este tutorial)
- Azulejo de techo o superficie de trabajo resistente al calor equivalente
- Chinchetas (bordes rectos, opcionales)
- Marcador permanente
- Regla / Herramienta de medición
- Sierra para metales de dientes finos o sierra circular ( caja de ingletes , opcional)
- Lima de metal
- (Cinta aisladora o de enmascarar - Opcional)
- Soldador, soporte y esponja húmeda
- Soldadura 60/40
- Fundente y cepillo de fundente
Nota: ¡Haga clic en las fotos para verlas más grandes!
Nota : Los pasos no siempre se realizarán en orden, especialmente en la medición y el corte. ¡Tendrás que ir y venir!
Medición del marco: corte un trozo corto (de 1” a 2”) del marco para usarlo como calibre de marcado. Colóquelo sobre otro trozo de marco (ambos trozos están colocados de lado como si estuvieran sobre una pieza terminada) y marque el ancho del calibre (ambos lados) sobre el marco de marcado. Dibuje una diagonal de esquina a esquina de estas marcas. Esto le dará una línea de 45° para cortar.Cómo hacer un borde ingleteado preciso
Coloque un trozo de canal en el borde inferior del panel. Coloque el calibre de ingletes junto a él de modo que el extremo del canal central quede alineado con el extremo del panel de vidrio. Marque el ángulo de 45° en la pieza del canal del marco.Usando un calibre, se midió y marcó el marco. Después de cortar, puedes ver que el canal central se alinea con el extremo del panel de vidrio.
Corte del came: Nota: Después de todo esto, es posible que descubra que una caja de ingletes simplificará este proceso. Coloque la hoja de la sierra sobre la línea de corte y corte en línea recta hacia abajo. Deje que la hoja de la sierra haga el trabajo, no fuerce el corte. Corte todos los lados y deje espacio para los ganchos. Lime cada corte para eliminar las rebabas y afinar el ángulo de corte.¡Mira ese borde ingleteado tan bien ajustado!
Perchas, parte 1: planifique con anticipación el tipo de percha que usará. Recomendamos las perchas Handy, que requieren una pequeña modificación en la pieza superior de zinc. Vea la foto de tres pasos a continuación que muestra una pequeña muesca limada en la pieza superior. Cuando se coloquen en seco, la percha Handy se deslizará hacia abajo dentro de la pieza lateral de zinc a través de esa muesca (tenga en cuenta que se muestra plana en la segunda imagen y luego se gira de lado en la tercera foto para encajar en el costado). Cómo hacer espacio para un colgador práctico Soldadura del marco de zinc: NOTA : La soldadura de zinc requiere más calor que la lámina de cobre. Coloque en seco los lados en el panel de vidrio de colores y fíjelos en su lugar con alfileres.(Se pueden usar palitos de helado como cuñas debajo del vidrio, si se nota que se inclina).
NOTA : Se puede usar cinta para controlar/contener la soldadura. (Si se usa, la cinta debe estar pegada al zinc antes de la aplicación del fundente). NOTA: El fundente debe aplicarse 1 junta a la vez para obtener mejores resultados. Lado 1: Suelde cada junta de borde (todas las que tocan el lado del perfil de zinc), trabajando por todo el contorno de los 4 lados hasta que todas las juntas que se cruzan estén soldadas al perfil de zinc. Perchas, parte 2: Si usa perchas manuales, estañelas y deslícelas en la muesca que creó. Si usa otro método de suspensión, haga o prepare (modifique) las perchas para que encajen en los canales de zinc verticales. Estañe las perchas y colóquelas en los canales. Se soldarán en su lugar al mismo tiempo que se hacen las esquinas. Esquinas: Aplique una pequeña cantidad de soldadura, usando el borde cincel del soldador, directamente sobre la costura de la esquina. Siga aplicando pequeñas cantidades de soldadura de esta manera hasta que vea que ha penetrado la costura.Detalles de soldador en ángulo y uniones terminadas y sin terminar
Lado 2: Da vuelta el panel con cuidado y repite el mismo proceso que en el lado 1. Acabado: Limpia bien el panel. Si es necesario, puedes usar lana de acero en el cinc para darle brillo o eliminar la oxidación causada por el fundente. Si vas a aplicar pátina al panel, obtendrás mejores resultados si usas “JAX” Pewter Black . Encerar y colgar. Limpiadores y pulidores (stainedglassexpress.com) Nota : Los paneles terminados pueden ser pesados. Utilice una cadena o un cable que soporte fácilmente su peso. Fuentes: Everything Stained Glass – Molly Frances Ezine Articles – Maurine Summy Living Sun Glass – Samantha Calder James A Veilleux Investigado, interpretado y organizado por: James A Veilleux 04/05/2023Así es como se consigue una pátina de cobre brillante
(ejemplo es de C Rhodes Glass Art en Esty) ¿No te encanta cómo se ve tu pieza cuando se lamina antes de soldarla? Esa lámina de cobre brillante simplemente brilla. ¿Por qué, oh por qué entonces, es tan difícil lograr que la pátina de cobre se vea tan bien como la lámina de cobre? ¡La respuesta simple es el deslustre! Un hermoso acabado de pátina siempre depende de cómo se prepara y limpia el metal antes de aplicar la pátina. Entonces, aquí hay un par de trucos que usamos en Stained Glass Express para obtener ese aspecto profesional para la pátina de cobre. 1. Después de soldar, limpia tu pieza con removedor de pátina y fundente. Luego, enjuaga bien con agua del grifo. Seca todas las líneas de soldadura con una toalla de papel para que no quede agua del grifo en la pieza. 2. Cuando la pieza esté seca, mezcla una solución de 3 partes de agua destilada y 1 parte de amoníaco. Frota las líneas de soldadura y las juntas con lana de acero fina (0000) mojada en la solución de amoníaco. Frota hasta que toda la soldadura tenga un acabado plateado satinado uniforme. 3. Seque la pieza con una toalla de papel. Es importante en este punto no usar agua del grifo porque los aditivos o minerales del agua pueden reaccionar con la pátina. 4. Sumerja una toalla de papel en la pátina y frótela por toda la pieza para cubrir las líneas de soldadura. La pátina debe quedar muy brillante. Si hay puntos que no son brillantes, eso significa que todavía hay manchas en la soldadura en esos lugares. Repita el proceso sobre esos puntos para corregir el problema. 5. Seque las líneas de soldadura y el vidrio con otra toalla de papel seca. Aplique inmediatamente un compuesto para pulir y siga las instrucciones del fabricante del producto.
¿Por qué la soldadura burbujea y salpica al soldar?
Se produce cuando el fundente hierve a través de la soldadura que estás colocando. Por eso se nota más en el segundo lado de un proyecto: para entonces, ya has sellado el otro lado y no puede salpicar por la parte posterior. Como habrás adivinado, lo mejor que puedes hacer para limitar esto es usar menos fundente.
La otra posibilidad es que el soldador esté más caliente de lo necesario y provoque más ebullición. Si estás seguro de que no estás usando demasiado fundente, prueba a ponerle un control de temperatura al soldador.
Enviado por Wanda Shorty de un número antiguo de Stained Glass News