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¡Tantos alicates, tantos usos! Tu primer alicate debería ser un rompedor/ranurador. ¡Doble función! Su función principal es sujetar el vidrio de forma segura por un lado de una hendidura al romperlo. Ambas mandíbulas tienen dientes dentados para ayudar en su segunda función, la ranuración. El segundo par que deberías comprar es probablemente un alicate de corte. Este alicate está diseñado para aplicar presión debajo de una marca, lo que hace que la rotura siga (descienda) a lo largo de la línea de la marca. Los de metal tienen la ventaja de poder ajustarse al grosor del vidrio con el que estás trabajando. También están disponibles en plástico. Rompedores. Tienen mandíbulas rectas y están diseñados para agarrar el vidrio y ayudar a romper pedazos largos y delgados de vidrio. Las mandíbulas anchas se juntan solo en la punta y no son dentadas. El sistema de rotura de seguridad. Morton es una empresa muy inteligente que fabrica herramientas muy inteligentes. Una de ellas es el sistema de rotura de seguridad. El pequeño es un método de dos partes que comienza la rotura en cualquier parte de la ranura. Permite al usuario varias opciones de rotura de vidrio y viene con instrucciones completas. Debe tener una superficie cuadriculada para usarlo. Yo lo usé cuando mis hijos eran pequeños y querían cortar vidrio. Morton también tiene el sistema de rotura de seguridad M-80. Es potente, seguro y fácil. El M-80 es útil con vidrio texturizado u ondulado.

Conectar un soldador a un reóstato (o controlador de temperatura) NO reduce la temperatura. Reduce la cantidad de electricidad que entra, pero no cambia la temperatura a la que se calentará el soldador. Solo tardará más en calentarse. Es lo mismo que el grifo del fregadero. Si cierras el grifo, el agua entrará más lentamente, pero el fregadero seguirá llenando el agua. Solo tardará más en llenarse.

1. Concepto básico de un reóstato :

• Un reóstato es una resistencia variable que ajusta la resistencia en un circuito, lo que a su vez controla el flujo de corriente.
• Al aumentar la resistencia, la corriente que fluye a través del circuito disminuye, lo que reduce la potencia entregada al soldador.
• Por el contrario, al reducir la resistencia aumenta el flujo de corriente, aumentando la potencia del soldador y, por tanto, la temperatura.

2. Operación con un soldador :

• Voltaje de entrada : cuando se conecta un soldador al reóstato, el dispositivo controla qué parte del voltaje de la red llega al soldador.
• Control de potencia : al girar el dial del reóstato se cambia su resistencia, alterando la cantidad de corriente que fluye a través del elemento calefactor del soldador.
  • Mayor resistencia = menor potencia = menor temperatura .
  • Menor resistencia = mayor potencia = mayor temperatura .

El soldador más popular en este momento es Hakko Fx601. Viene con un termostato interno. Un termostato mantiene automáticamente una temperatura establecida. Eso hace que sea mucho más fácil aprender a soldar con una buena línea. Si no tienes que ajustar constantemente la temperatura, te resultará más fácil.

Soldador Hakko FX 601 – Stained Glass Express

No es que no haya razones para tener una plancha con reóstato. Una de ellas es el precio. No todo el mundo quiere pagar más de 100 dólares por una plancha cuando está aprendiendo. Esta persona puede comprar una plancha barata de 100 vatios y conectarla a un reóstato y descubrir si le gusta el hobby.

Soldador profesional de 100 vatios – Stained Glass Express

Vidrieras Express

La difícil situación económica de 2011 y 2012 provocó que se interrumpiera la fabricación de algunos productos de vidrio. La fábrica GNA (German New Antique) lleva cerrada algún tiempo. En un principio, se pensó que se reestructuraría y reabriría, pero eso no ha sucedido. A medida que se agoten los distribuidores, desaparecerán. Colored Glue Chip también ha desaparecido. Todavía podemos aclararnos, pero eso es todo. Oceanside fabrica una línea de vidrio Artique que es bastante hermoso y es un excelente sustituto del GNA.

El verde es el chip de pegamento, el azul es GNA y el morado es el artique de uva de Oceanside.

Wasser también ha desaparecido. Era un vidrio menos utilizado, pero algunos lo han utilizado para hacer hermosas joyas y platos fundidos. Era un vidrio fino de 90 Coe. También teníamos un cliente que fabricaba artículos para casas de muñecas con este vidrio.

Kokomo Opalescent Glass tuvo una serie de situaciones difíciles durante y después de la pandemia. Están fabricando vidrio, pero sigue siendo muy escaso y muchas de las cantidades no se han visto en varios años.

Se trata de Camuflaje, Atardecer hawaiano y Aliento de dragón, que esperamos que estén disponibles pronto.

Intermedio / Avanzado

Cómo hacerlo:

Paneles de vidrio de colores enmarcados con cinc

El "came" es un canal hecho de una variedad de metales y está disponible en varias formas. Los dos metales más utilizados para fabricar el came son el plomo y el zinc. En nuestro sitio web, ofrecemos varios tamaños de came de zinc y de plomo . El came de zinc está disponible en diferentes anchos. Cuanto mayor sea el ancho, más resistente será. El came de zinc es rígido y puede ser un desafío cortarlo. Se presta bien para formas geométricas. Cuando se usa como borde para un panel de vidrio de colores, le dará un borde limpio y resistente a ese panel. Elija un ancho según el aspecto de su pieza y el tamaño. El came en "U" / Came de tapa es más fácil de trabajar, pero tiene poca resistencia. Materiales y herramientas necesarios:

1. Su panel de vidrieras
2. Tu elección de Zinc Came
3. Tu elección de perchas (mostramos Handy Hangers en este tutorial)
4. Azulejo de techo o superficie de trabajo resistente al calor equivalente
5. Chinchetas (bordes rectos, opcionales)
6. Marcador permanente
7. Regla / Herramienta de medición
8. Sierra para metales de dientes finos o sierra circular ( caja de ingletes , opcional)
9. Lima de metal
10. (Cinta aisladora o de enmascarar - Opcional)
11. Soldador, soporte y esponja húmeda
12. Soldadura 60/40
13. Fundente y cepillo de fundente

Nota: ¡Haga clic en las fotos para verlas más grandes!

Nota : Los pasos no siempre se realizarán en orden, especialmente en la medición y el corte. ¡Tendrás que ir y venir!

Medición del marco: corte un trozo corto (de 1” a 2”) del marco para usarlo como calibre de marcado. Colóquelo sobre otro trozo de marco (ambos trozos están colocados de lado como si estuvieran sobre una pieza terminada) y marque el ancho del calibre (ambos lados) sobre el marco de marcado. Dibuje una diagonal de esquina a esquina de estas marcas. Esto le dará una línea de 45° para cortar.

Cómo hacer un borde ingleteado preciso

Coloque un trozo de canal en el borde inferior del panel. Coloque el calibre de ingletes junto a él de modo que el extremo del canal central quede alineado con el extremo del panel de vidrio. Marque el ángulo de 45° en la pieza del canal del marco.

Usando un calibre, se midió y marcó el marco. Después de cortar, puedes ver que el canal central se alinea con el extremo del panel de vidrio.

Corte del came: Nota: Después de todo esto, es posible que descubra que una caja de ingletes simplificará este proceso. Coloque la hoja de la sierra sobre la línea de corte y corte en línea recta hacia abajo. Deje que la hoja de la sierra haga el trabajo, no fuerce el corte. Corte todos los lados y deje espacio para los ganchos. Lime cada corte para eliminar las rebabas y afinar el ángulo de corte.

Archivar el came

¡Mira ese borde ingleteado tan bien ajustado!

Perchas, parte 1: planifique con anticipación el tipo de percha que usará. Recomendamos las perchas Handy, que requieren una pequeña modificación en la pieza superior de zinc. Vea la foto de tres pasos a continuación que muestra una pequeña muesca limada en la pieza superior. Cuando se coloquen en seco, la percha Handy se deslizará hacia abajo dentro de la pieza lateral de zinc a través de esa muesca (tenga en cuenta que se muestra plana en la segunda imagen y luego se gira de lado en la tercera foto para encajar en el costado). Cómo hacer espacio para un colgador práctico Soldadura del marco de zinc: NOTA : La soldadura de zinc requiere más calor que la lámina de cobre. Coloque en seco los lados en el panel de vidrio de colores y fíjelos en su lugar con alfileres.

(Se pueden usar palitos de helado como cuñas debajo del vidrio, si se nota que se inclina).

NOTA : Se puede usar cinta para controlar/contener la soldadura. (Si se usa, la cinta debe estar pegada al zinc antes de la aplicación del fundente). NOTA: El fundente debe aplicarse 1 junta a la vez para obtener mejores resultados. Lado 1: Suelde cada junta de borde (todas las que tocan el lado del perfil de zinc), trabajando por todo el contorno de los 4 lados hasta que todas las juntas que se cruzan estén soldadas al perfil de zinc. Perchas, parte 2: Si usa perchas manuales, estañelas y deslícelas en la muesca que creó. Si usa otro método de suspensión, haga o prepare (modifique) las perchas para que encajen en los canales de zinc verticales. Estañe las perchas y colóquelas en los canales. Se soldarán en su lugar al mismo tiempo que se hacen las esquinas. Esquinas: Aplique una pequeña cantidad de soldadura, usando el borde cincel del soldador, directamente sobre la costura de la esquina. Siga aplicando pequeñas cantidades de soldadura de esta manera hasta que vea que ha penetrado la costura.

Detalles de soldador en ángulo y uniones terminadas y sin terminar

Lado 2: Da vuelta el panel con cuidado y repite el mismo proceso que en el lado 1. Acabado: Limpia bien el panel. Si es necesario, puedes usar lana de acero en el cinc para darle brillo o eliminar la oxidación causada por el fundente. Si vas a aplicar pátina al panel, obtendrás mejores resultados si usas “JAX” Pewter Black . Encerar y colgar. Limpiadores y pulidores (stainedglassexpress.com) Nota : Los paneles terminados pueden ser pesados. Utilice una cadena o un cable que soporte fácilmente su peso. Fuentes: Everything Stained Glass – Molly Frances Ezine Articles – Maurine Summy Living Sun Glass – Samantha Calder James A Veilleux Investigado, interpretado y organizado por: James A Veilleux 04/05/2023

(ejemplo es de C Rhodes Glass Art en Esty) ¿No te encanta cómo se ve tu pieza cuando se lamina antes de soldarla? Esa lámina de cobre brillante simplemente brilla. ¿Por qué, oh por qué entonces, es tan difícil lograr que la pátina de cobre se vea tan bien como la lámina de cobre? ¡La respuesta simple es el deslustre! Un hermoso acabado de pátina siempre depende de cómo se prepara y limpia el metal antes de aplicar la pátina. Entonces, aquí hay un par de trucos que usamos en Stained Glass Express para obtener ese aspecto profesional para la pátina de cobre. 1. Después de soldar, limpia tu pieza con removedor de pátina y fundente. Luego, enjuaga bien con agua del grifo. Seca todas las líneas de soldadura con una toalla de papel para que no quede agua del grifo en la pieza. 2. Cuando la pieza esté seca, mezcla una solución de 3 partes de agua destilada y 1 parte de amoníaco. Frota las líneas de soldadura y las juntas con lana de acero fina (0000) mojada en la solución de amoníaco. Frota hasta que toda la soldadura tenga un acabado plateado satinado uniforme. 3. Seque la pieza con una toalla de papel. Es importante en este punto no usar agua del grifo porque los aditivos o minerales del agua pueden reaccionar con la pátina. 4. Sumerja una toalla de papel en la pátina y frótela por toda la pieza para cubrir las líneas de soldadura. La pátina debe quedar muy brillante. Si hay puntos que no son brillantes, eso significa que todavía hay manchas en la soldadura en esos lugares. Repita el proceso sobre esos puntos para corregir el problema. 5. Seque las líneas de soldadura y el vidrio con otra toalla de papel seca. Aplique inmediatamente un compuesto para pulir y siga las instrucciones del fabricante del producto.