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J'ai vraiment appris quelque chose cette semaine. Nous pensons toujours que nous reconnaissons le verre compatible grâce à son COE. Je pensais vraiment que lorsque Bullseye a commencé à dire Bullseye compatible, ils essayaient vraiment de se démarquer et de se démarquer. Maintenant, Oceanside fait la même chose. J'ai lu un article très intéressant écrit par Daniel W. Schwoerer de Bullseye Glass. Il s'agit de Bullseye Technotes #3. Si vous souhaitez lire l'article dans son intégralité, cliquez ici : https://www.bullseyeglass.com/images/stories/bullseye/PDF/TechNotes/technotes_03.pdf En résumé, l'article indique qu'il ne faut pas seulement prendre en compte le coefficient de viscosité pour décider si le verre est compatible. M. Schwoerer ajoute qu'il faut également tenir compte de la viscosité. Le COE correspond à la dilatation du verre lorsqu'il est chauffé et à sa contraction lorsqu'il refroidit. La viscosité correspond à l'épaisseur. Un verre à viscosité élevée s'écoulerait plus lentement en fusion. L'article indique comment tester. Je suppose que si vous réalisez une grande pièce et mélangez du verre (fabricants), il peut être important de le faire. La question est donc de savoir si vous pouvez mettre du dichroïque à 90 avec du verre Bullseye ? En général, il est petit, il n'y a probablement pas beaucoup de dilatation et de contraction et il n'y a pas beaucoup de flux de viscosité. Il est prudent de mettre du Wissmach avec du Youghiogheny ou de l'Uroboros ou du Spectrum. Dieu sait que nous l'avons fait et que nous l'avons fait avec succès. Cependant, de temps en temps, nous entendons « mon morceau s'est fissuré sans raison ». Eh bien, peut-être que nous connaissons maintenant la raison ?

Cette semaine, j’attendais une cliente qui voulait faire de la mosaïque à l’extérieur. Lorsqu’elle m’a demandé les bons produits, je n’ai pas pu m’empêcher de penser à cette situation décrite dans les numéros d’automne et d’hiver 2017 du magazine Stained Glass. (Les informations proviennent de là et d’un article dans Alabama Living.) La seule chose à laquelle je pouvais penser était « assurez-vous qu’elle résiste aux intempéries ! » Cette œuvre d’art étonnante se trouve à la First Baptist Church de Huntsville, en Alabama. Il a fallu sept ans pour la terminer (de 1966 à 1973) et elle contenait environ 1,4 million de pièces de carreaux italiens – aucune plus grande qu’un ongle de pouce. Cette mosaïque est géante ! Elle comporte sept travées et chacune mesure 18'x45'. Elle représente environ 5 600 pieds carrés de mosaïque. Elle a fait la une des journaux parce qu'elle tombait en morceaux ! Une équipe est allée évaluer les problèmes. Ils ont déterminé que les problèmes étaient les suivants : des carreaux de verre ont été utilisés à la place des smalti (les smalti font ½ à 1/3 de la taille des carreaux mais sont deux fois plus épais. Les smalti ont un bord biseauté), le montage des carreaux sur un filet avec de l'époxy n'était pas la meilleure méthode, les matériaux utilisés étaient de qualité douteuse, les ciments utilisés pour installer la mosaïque n'étaient pas le meilleur choix et les méthodes utilisées pour appliquer les sections de ciment et de mosaïque étaient suspectes et probablement incorrectes. Moins d'un an après l'installation, le verre a commencé à tomber ! 50 ans plus tard, l'équipe essayait de déterminer la meilleure façon de résoudre le problème. La décision a été prise de retirer toute la mosaïque et de la remplacer par une nouvelle. Le motif devait être reproduit et cette fois fabriqué et installé correctement ! La palette de couleurs devait rester la même, mais il a été permis d'augmenter la profondeur des couleurs et d'apporter quelques corrections mineures au motif. Ce projet est toujours en cours. Au moment de la parution du numéro d'hiver de Vitraux, la baie deux était terminée et la baie 3 était en cours de réalisation, le calendrier prévoyant qu'elle soit terminée pour Pâques.

Si vous avez du mal à vous adapter au changement, faites attention ! Il y aura tellement de changements dans les mois à venir que vous en aurez le tournis ! Oceanside a fait plusieurs annonces en juillet 2018. Nous vous transmettons directement ces nouvelles par le biais de nos bulletins électroniques qui sont envoyés plusieurs fois par semaine. Si vous n'êtes pas inscrit à ces bulletins et que vous souhaitez l'être, cliquez ici : https://www.stainedglassexpress.com/newsletters.html . Français L'une des annonces qui a été faite concernait ce qui serait retiré le 1er juillet 2018. Pour cette liste, cliquez ici. https://cdn2.hubspot.net/hubfs/3066318/art%20glass/96%20Transition/July%201st%202018%20Retired%20Products.pdf?t=1533154518844 . Pour vous aider à comprendre un peu cette liste et à ne pas trop vous énerver. A-100G ne signifie pas que le granit clair va disparaître. Cela signifie que le granit clair en grandes tailles va disparaître. C'est ce que signifie le « A » au début. Architectural. Le « I » devant la liste suivante signifie Iridized ! Oui, c'est une longue liste d'iridized. Disparu ! Spectrum sous-traitait le verre enduit et Oceanside a des problèmes logistiques pour le faire car cela signifie traverser les frontières et traiter avec l'ALENA. Pas facile. Ils espèrent donc acheter l'équipement et relancer la production en 2019. Les pièces phares sont les très belles œuvres d'art opales. Celles-ci : Nautica, Godiva, Sour Apple Le prochain lot de numéros est constitué de numéros en verre Spirit. Encore une fois, de magnifiques verres d'art. Rio, Valhalla, Sedona, Seattle. (et ils avaient même des noms sympas !!)

Depuis quelques années, Stained Glass Express propose du verre 33 coe. Nous continuons d'apprendre et d'ajouter des produits. L'un des stocks en pleine croissance est constitué de nos tubes et tiges 33 coe. Nous avons en stock des tubes et tiges Simax fabriqués par Schott. Il s'agit d'un verre borosilicaté de haute qualité. Les principaux ingrédients sont la silice et le bore. Le borosilicate a une résistance élevée à la chaleur et une faible dilatation thermique (d'où le faible indice de coe). Le Simax fonctionne mieux à haute température et est couramment utilisé dans les équipements de laboratoire, les équipements industriels et les ustensiles de cuisine. Cependant, dans notre monde artistique, il est un favori car il crée de belles pièces lisses, transparentes et solides. Pour que le Simax fonctionne à son plein potentiel, il doit être recuit correctement. Le recuit est le processus d'élimination des contraintes thermiques internes. Cette contrainte provient d'une zone du verre qui devient plus chaude qu'une zone voisine et développera plus tard des fissures. Habituellement, il est recuit à 1050 F pendant environ une heure, puis refroidi lentement. Si vous refroidissez trop rapidement, il se fissurera. Bien sûr, cela peut varier en fonction de l'épaisseur du verre et d'autres variables. Vous pouvez utiliser le verre Simax avec d'autres verres 33 coe comme Glass Alchemy, Golden Gate, importé, Momkas, Northstar, Tautman et autres. Nous n'avons pas mis de simax sur notre site Web, mais si vous nous parlez et nous permettez de le couper pour l'adapter à une boîte (ou êtes prêt à payer pour une taille surdimensionnée, nous l'expédierons. Nos tiges colorées sont sur le site. https://www.stainedglassexpress.com/flameworking_glassblowing/33-coe/ Dans le monde de l'art, les objets les plus fabriqués sont les pipes à tabac, mais aussi les ornements, les pendentifs et d'autres magnifiques œuvres d'art ! Inscrivez-vous à l'un de nos cours de salle de torches et apprenez cet art ! https://www.stainedglassexpress.com/skins/common/images/TorchRoomClassesSchedule.pdf

Dans l’un des articles que j’ai lu sur Oceanside Glass (les nouveaux propriétaires de Specturm et d’Uroborus Glass), ils ont mentionné que l’une de leurs premières grandes réussites a été de reproduire le carrelage vintage de la piscine romaine du château de Hearst. Cela m'a intéressé à plusieurs niveaux. L'un d'eux est que l'année dernière, j'ai visité les thermes romains de Bath, en Angleterre. Un endroit fascinant. Ensuite, quand j'avais une vingtaine d'années, Patty Hearst a été kidnappée. J'étais fascinée par l'histoire. J'ai lu le livre et j'étais totalement du côté de Patty. Puis le verre ! Quelle émotion. L’article a comparé cette grande percée à celle d’Eric Lovel et d’Uroboros, qui ont réussi à recréer du verre Tiffany pour le restaurer. Cela m’a également fait penser à nos premières années dans le secteur du verre, lorsque nous avons obtenu le contrat de fabrication de panneaux de contrôle d’air pour un programme financé par l’État. Beaucoup de bon travail régulier. Certainement pas aussi sexy que de faire du travail pour Tiffany ou Hearst, mais nous étions aux anges. J’ai demandé à mon mari comment il allait fabriquer ce produit qui avait des exigences spécifiques. « Aucune idée. Je n’ai jamais rien vu de tel, je ne pense pas que cela existe, mais c’est une excellente idée ». Il a donc interrogé tous les vendeurs qu’il a pu et a trouvé du métal et un joint qui fonctionneraient. Le métal venait d’un endroit appelé Mason (toujours en activité) et le numéro de métal était E208. Nous avons appelé le panneau de contrôle d’air OPE208. L’OP était d’Oakes & Parkhurst Glass, le nom de notre entreprise (également toujours en activité). De nombreux concurrents ont essayé de participer à cette action mais n’ont jamais pu comprendre où nous achetions l’ope208. Ils ne savaient pas que nous les fabriquions nous-mêmes. Ils étaient à l'intérieur des panneaux, le joint les rendait étanches à l'air. Nous pouvions les fabriquer avec de l'acrylique lorsqu'ils étaient destinés à des personnes âgées qui ne pouvaient pas les soulever avec du verre. Ils étaient maintenus par des clips cachés derrière des rideaux. Faciles à mettre et à enlever ! Nous en avons fabriqué des milliers. Jours, nuits, week-ends. Un après-midi de Thanksgiving, notre famille nous a aidés pour ne pas manquer une échéance puisque nos employés (à juste titre) voulaient Thanksgiving en congé ! Mais je m'égare ! Voici une photo de la piscine romaine du château de Hearst. Les motifs des carreaux ont été inspirés par les mosaïques trouvées dans le mausolée de Galla Placidia du ^5e siècle à Ravenne, en Italie. Certains représentent également les thèmes des monstres marins que l'on trouve dans les anciens thermes romains. Les carreaux mesurent 1" de côté et vont du plafond au sol. Ces carreaux de verre, appelés smalti, sont soit principalement colorés en bleu ou en orange, soit transparents avec de l'or fondu à l'intérieur.

Pour célébrer ^{le 75e} anniversaire de l'Université d'Utah Valley en novembre 2016, ils ont présenté un projet d'art public réalisé en vitrail appelé Roots of Knowledge. Il s'agit d'une exposition permanente de très grande taille. Elle mesure 3 mètres de haut et 60 mètres de long. La fresque commence à l'aube de l'humanité et se poursuit jusqu'à nos jours. Elle comprend plus de 60 000 pièces de verre et est composée de 80 panneaux. Plus de 40 artistes professionnels, 26 chercheurs et des centaines d'étudiants de l'UVU ont travaillé sur le projet sous la direction de l'artiste de l'Utah Tom Holdman et du président de l'Utah Valley University Matthew Holland. L'artiste principal était Cameron Oskcarson. Tom Holdman, un maître verrier, était le cerveau du projet. Vous voulez en voir plus ? https://www.uvu.edu/rootsofknowledge/

Corella Classic est fabriqué par Wissmach Glass. Wissmach Glass est le deuxième plus ancien fabricant de verre encore en activité. Corella Classic est l'une de leurs nombreuses gammes de verre cathédrale. Comme toujours, le verre n'est pas le matériau le plus facile à photographier, ces photos ne montrent donc pas particulièrement les caractéristiques spéciales du Corella Classic. La description de Wissmach est la suivante : « Contrairement aux motifs plus traditionnels et définis, avec le Corella Classic, la couleur coule sur le motif non directionnel pour cet éclairage spécial : un reflet chatoyant de la lumière sur la surface aqueuse du verre. Sur notre site Web, Corella Classic est mélangé aux autres cathédrales de Wissmach. http://www.stainedglassexpress.com/Stained-Art-Glass/Wissmach-Glass-Art-Glass/Wissmach-Glass-Cathedral Dans le magasin, ils se trouvent dans leur propre section du stock de verre.

Années 1840 : le verre à vitres a fait un pas en avant en passant de la méthode du cylindre à celle du verre coulé et laminé. Cela a permis d'obtenir des feuilles plus grandes. Années 1800-1900 : John LaFarge, Louis C. Tiffany et le chimiste verrier Arthur Nash ont connu du succès avec la couleur du verre. Années 1880-1900 : l'ère de l'opalescence de Tiffany et de LaFarge a vu naître et disparaître des entreprises. Kokomo Opalescent Glass Company, fondée en 1888, et The Paul Wissmach Glass Company Inc., fondée en 1904, sont les deux seules à avoir survécu et sont toujours en activité aujourd'hui. Vous cherchez à réparer un vieux morceau de verre et vous avez besoin d'une correspondance ? Ces deux entreprises sont le point de départ pour votre correspondance de verre. Les années 1920 ont vu l'apparition de la Grande Dépression et la fin de l'ère opalescente. Cette période a également vu le besoin de verre à vitre de meilleure qualité et le développement de la production de « ruban continu ». Le ruban continu nécessite quatre processus distincts et en fait un flux continu.

1. Mélanger les matières premières.
2. Fusion
3. Formage de tôles
4. Recuit

Cela crée une production accrue et une plus grande uniformité. Le ruban continu a permis d'obtenir du « verre flotté ». La méthode du verre flotté a remplacé la méthode de la plaque et est le procédé utilisé pour créer la classe de verre transparent que l'on voit aujourd'hui dans le verre à vitre. C'est également le procédé utilisé par Spectrum Glass. Années 1950. Le mouvement Studio Art prenait de l'ampleur. Le légendaire studio Harvey K. Littleton de Toledo comptait des étudiants comme Dale Chihuly, Marvin Lipofsky, Fritz Dreisbach, Boyce Lundstrum, Dan Schwoerer et bien d'autres. Ces artistes ont beaucoup fait pour faire connaître le mouvement américain du studio sous verre.

Ce type de travail exigeait davantage de verre de qualité constante. 1851

Dale Chihuly, pionnier du verre

Fritz Dreisbach, coupe

ACHETER UN FOUR C'est une décision importante. C'est une somme importante. C'est un gros équipement qui va prendre de la place. Il y a vraiment beaucoup de choses à prendre en compte.

• De combien d'espace disposez-vous ?
• Voulez-vous vous ruiner en ligne 220 ou vous contenter de ce que vous avez déjà ?
• Taille du four
• Programmation

Nous vendons des fours olympiques chez Stained Glass Express. www.greatkilns.com . Nous adorons leur support et nous adorons les fours. En gros, vous avez une boîte en briques réfractaires qui est attachée à un contrôleur. La pièce de support est donc GROSSE. Pour votre espace de travail, vous devez être prêt à le rendre ignifuge. C'est facile à faire. Placez des plaques de plâtre ou du métal ignifuges à l'écart du mur. Posez-les sur quelque chose qui ne brûle pas. C'est une question de bon sens. Ne brûlez pas votre maison. La grande différence entre une ligne 110 et une ligne 220 est la profondeur du four. Lorsqu'il y a deux éléments dans le four, vous pouvez le faire fonctionner sur une ligne 110. Il suffit de changer la prise pour accueillir la prise commerciale. Réfléchissez à ce que vous voulez faire. Des bijoux et de petits plats. Vous pouvez très bien vous contenter d'un petit four. Si vous pensez GRAND, vous aurez besoin d'un four plus grand. Peut-être un modèle à clapet qui s'ouvre par le haut et par le bas. Vous pouvez en prendre un dont le fond coulisse. Caractéristiques à prendre en compte lorsque vous envisagez de mettre des objets dans le four et de les en sortir. Si vous souhaitez réaliser des objets hauts comme un abat-jour drapé ou un vase, vous devriez envisager d'utiliser la ligne 220. Le 220 permet au four d'avoir trois éléments et donc d'être plus profond. Tous ceux que je connais recommandent de passer à un contrôleur numérique. Un contrôleur sur lequel vous pouvez enregistrer plusieurs programmes. Nous vendons le RTC-1000 avec d'excellents résultats. Nous pouvons stocker 6 programmes, ce qui couvre à peu près tout. Ce que vous ne voulez surtout pas, c'est un four dont vous devez surveiller l'état et vous assurer qu'il est bien éteint. Vous courez partout avec une minuterie autour du cou (sérieusement) et j'ai entendu parler de résultats terribles de fours qui ont brûlé lorsque quelqu'un s'est couché et a oublié. Une dernière chose à garder à l'esprit : si vous pensez vous lancer dans le soufflage du verre ou la fabrication de perles, vous pourriez envisager un four avec une porte en forme de piqûre que vous pourrez utiliser pour recuire vos perles. Pour voir ce que propose Stained Glass Express https://www.stainedglassexpress.com/fusing_supplies/kilns-and-accessories/

Regardez leurs pouces ! Ils sont couverts de petites coupures ! C'est vrai ! C'est vraiment embêtant ! Cela vient du fait que de petits morceaux de verre sont poussés contre la meule. Contrairement à nos débuts en 1988, il existe désormais un gadget pour résoudre tous vos problèmes. Il existe de nombreux outils pour résoudre le problème des coupures au pouce. Ci-dessus : Poussoirs à pouce par Inland. Sku 2753tp. Prix bas et simple et facile à utiliser. Ci-dessus : Pince à meuler de Morton. Morton est le roi des gadgets dans l'industrie du verre. Bien sûr, ils auraient quelque chose à proposer. Sku 2779ga04 Ci-dessus : La solution la plus solide est celle de Glastar. Le Griffi Glass Gripper. Sku 2051 Ci-dessus : La solution la plus inhabituelle est celle des gants pour les doigts . Ils ne sont pas vraiment conçus à cet effet, mais les gens nous disent qu'ils les utilisent pour le meulage. Référence fg

Saviez-vous que nous organisons des fêtes privées chez Stained Glass Express ? Voici des assiettes qui ont été réalisées lors d'une fête de mariage ! Et une photo de la mariée surprise.

N'ayez pas peur si vous n'avez pas de four, vous pouvez louer un espace dans notre four. Étape 1. Buvez le vin ! Aucun problème avec cette étape, n'est-ce pas ? Étape 2. Assurez-vous que la bouteille est propre et sèche à l’intérieur et à l’extérieur. Étape 3. Appliquez le spray A sur le côté de la bouteille qui sera tourné vers le haut dans le four. Assurez-vous qu'il n'y a pas de spray A sur le fond car il ne risque pas de brûler contre l'étagère. Le spray A est du verre très finement broyé suspendu dans un milieu qui brûle proprement. Il aide non seulement à prévenir la dévitrification (une couche écumeuse qui peut apparaître sur le verre après sa cuisson), mais il aidera également à empêcher les étiquettes peintes qui pourraient se trouver sur la bouteille de brûler pendant le processus de cuisson. Étape 4. Utilisez une étagère de four recouverte d'un produit de nettoyage ou de papier de verre. Laissez suffisamment d'espace autour de chaque bouteille pour permettre l'étalement des bouteilles à mesure qu'elles s'aplatissent. Étape 5. Les fours sont différents, alors faites les ajustements nécessaires pour votre four. 300 dph (degrés par heure) à 1100, puis laissez tremper pendant 30 minutes (cela permet au verre, à l'étagère et à l'air d'atteindre des températures égales) 400 dph à 1450, laissez tremper pendant 10 minutes ou jusqu'à ce que la bouteille soit plate. (jetez un œil) Étape 6. Refroidissez l'AFAP (aussi vite que possible) à 1050 d. Nous vous déconseillons d'ouvrir le couvercle en raison du risque de choc thermique sur le verre. Si votre four n'est pas équipé d'un contrôleur, coupez l'alimentation jusqu'à ce que la température atteigne 1050. Un refroidissement rapide dans la plage de 1200 à 1350 aide également à éliminer la dévitrification. Étape 7. Maintenez à 1050 pendant 1 heure, puis refroidissez à 100 dph à 400. La température de recuit pour les bouteilles se situe entre 1050 et 850, vous devez donc parcourir lentement cette plage. Et voilà... vous avez fait un superbe cadeau ! Ajoutez un fromage attaché avec un morceau de raphia pour vraiment le mettre en valeur ! Vous pouvez également peindre avec de la peinture pour verre, utiliser des décalcomanies, des motifs au jet de sable... utilisez votre imagination ! Nous vous servirons votre bouteille pour 10 $. Vous devez tout préparer.