Esta guía se basa en un documento publicado originalmente por Spectrum Glass en 2000.
Esta lista de términos de uso frecuente y sus breves descripciones incluye aquellos que se aplican a los productos de todos los fabricantes de vidrio artístico y no solo aquellos que se usan en relación con Spectrum Glass. Está escrita en un lenguaje no técnico para facilitar la comprensión por parte de estudiantes y no profesionales y no pretende ser completamente fidedigna ni exhaustiva.
Antigüedad –
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Full-Antique: término aplicado al vidrio artístico producido mediante el método histórico de soplado a boca en cilindros. El artesano sopla un cilindro de vidrio, que se recoce y se enfría. Luego, el cilindro se raya a lo largo, se separa, se recalienta y se dobla hasta formar una lámina plana. Las características comunes incluyen atractivas estrías lineales y una superficie muy prístina.
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Antiguo estirado: (también llamado semi-antiguo, antiguo a máquina o nuevo-antiguo) Una imitación de antigüedad completa producida mediante el método de estirado vertical. Las estrías texturales se aplican mecánicamente. La calidad es excelente y el costo es menor que el de la antigüedad completa. GNA (German New Antique) es un ejemplo común.
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Scribed-Antique: una imitación de antigüedad completa producida mediante el método Double Roll. Las estrías lineales se graban en la superficie del vidrio caliente. La calidad es excelente y el costo es considerablemente menor que el de la antigüedad completa. Spectrum Glass lo introdujo en 1996 con el nombre comercial Artique.
Artique – ( Ver
Scribd-Antique , arriba.)
Barroco: vidrio “esmerilado” fabricado a máquina, creado mediante la combinación de vidrios de composiciones desiguales. Los diferentes vidrios se “oponen” entre sí cuando se mezclan, creando artísticos remolinos en 3D. Exclusivo de Spectrum.
Vidrio doblado (o desplomado): vidrio que se ha calentado en un horno desde temperatura ambiente hasta una temperatura lo suficientemente alta como para que se ablande y se desplome (se hunda) dentro o sobre un molde. El artículo terminado toma la forma del molde.
Bisel: vidrio frío (generalmente una placa gruesa y transparente) cuyos bordes se han esmerilado y pulido en un ángulo distinto de 90 grados. La luz transmitida se refracta y se produce un efecto similar al de un prisma. Los biseles están disponibles en una variedad de tamaños, formas y configuraciones geométricas (llamadas "grupos") para su incorporación en trabajos de vidrio emplomado.
Came – Tiras acanaladas de plomo, zinc u otro metal que se utilizan para unir piezas de vidrio dentro de un diseño. (Ver
Vidrio con plomo )
Vidrio fundido: medio artístico en vidrio en el que el vidrio se funde, o se derrite y se vierte en un molde preformado para crear un proyecto terminado.
Vidrio catedral: describe el vidrio transparente que es monocromático, es decir, vidrio laminado de un solo color, con superficies lisas o texturizadas.
Pata de gato (método de formación de un solo rollo): textura de superficie resultante del enfriamiento del vidrio caliente sobre una mesa fría. Su apariencia se asemeja a las huellas de las patas de un gato.
Confeti: elementos de vidrio tan finos como el papel que se pueden incorporar a un diseño de vidrio fundido o soplado. También se denominan “fragmentos”.
Lámina de cobre: tiras delgadas y estrechas de cinta adhesiva de cobre que se utilizan para envolver los bordes de piezas de vidrio que se han cortado para que se ajusten a un patrón. Una vez envueltas, se aplica soldadura para unir las piezas de vidrio. El ensamblaje de un proyecto de vitrales de esta manera se denomina "técnica de lámina de cobre". Se le atribuye a Louis Tiffany su desarrollo.
Crackle – (Método del cilindro soplado) El cilindro de vidrio caliente se sumerge en un líquido que provoca fisuras radicales y aleatorias en el vidrio. Luego, el cilindro se vuelve a calentar y se sopla nuevamente para curar las fisuras de la superficie. La superficie resultante se asemeja a la textura de la piel de un caimán.
Dalles: Losas gruesas (generalmente de 1”) de vidrio tipo catedral.
Dalle De Verre: un material de vidrio artístico en el que las dalles se rompen en pedazos con un martillo de carbono y se colocan en una base de epoxi para adherirlas en un diseño decorativo. Dependen de la gran escala para lograr una mejor apariencia y se utilizan principalmente en aplicaciones arquitectónicas, como paredes de iglesias.
Dicroico: nombre poco apropiado, pero que se utiliza habitualmente para describir vidrios recubiertos con una o más capas cristalinas ultrafinas de óxidos metálicos transparentes, diseñadas para mejorar los reflejos en longitudes de onda específicas de la luz. El proceso se lleva a cabo en una cámara de vacío a temperaturas elevadas. Los efectos resultantes son reflejos de color llamativos y brillantes en distintos ángulos de incidencia.
Cortinas de vidrio: láminas de vidrio con múltiples pliegues dramáticos, similares a las de las cortinas colgantes.
Revestido: vidrio de un color con una capa muy fina de otro color de vidrio en un lado. El vidrio revestido se utiliza a menudo para obras de arte en vidrio grabadas o pulidas con chorro de arena. Cuando se eliminan secciones de la fina capa de color, se ve el otro color.
Fundente – Agente químico (líquido, gel o pasta) utilizado para facilitar el flujo de la soldadura y evitar la formación de óxidos durante la soldadura.
Frita: vidrio molido, cuyo tamaño de partícula varía desde gravilla hasta polvo fino. La frita se utiliza a veces como materia prima en la fabricación de vidrio y, a veces, como agente colorante o para efectos decorativos en trabajos de vidrio en caliente, como soplado y fusión.
Vidrio fusionado: formas de vidrio producidas colocando diferentes piezas de vidrio en contacto entre sí en un diseño ordenado y luego cociéndolas en un horno a una temperatura lo suficientemente alta como para fusionarlas en una sola pieza de vidrio.
Fracturas y serpentinas: en el proceso de un solo rollo (consulte
Métodos de formación de láminas ), las astillas o fragmentos de vidrio (fracturas) y/o los cordones de vidrio (serpentinas) se disponen en la mesa de colada antes de verter el vidrio y, de ese modo, se presionan en la lámina de vidrio a medida que se forma.
Glob – (Ver
Nugget )
Textura descascarillada con pegamento: textura que se crea en la superficie del vidrio frío al aplicar pegamento animal caliente y dejarlo secar en condiciones controladas de temperatura y humedad. A medida que el pegamento se seca y se contrae, descascara la superficie del vidrio formando un patrón natural y atractivo, similar a la escarcha en el cristal de una ventana.
Rosa dorado: nombre común para los vidrios de colores en la gama rosa/arándano/fucsia que requieren óxido de oro como agente colorante.
Lámina de vidrio moldeada a mano: lámina de vidrio producida mediante el método de un solo rollo (ver
Lámina de vidrio: métodos de formación ).
Iridiscente: una capa de óxido metálico se adhiere a la superficie del vidrio caliente justo después de formar la lámina, lo que da como resultado un efecto colorido y brillante.
Joya: pieza de vidrio que ha sido cortada y facetada o moldeada a presión para darle una forma geométrica similar a una joya. A menudo se incorpora a obras de arte en vidrio emplomado.
Vidrio con plomo: (1) Piezas de vidrio unidas entre sí con tiras de metal, generalmente hechas de plomo, llamadas “came”. Se aplica soldadura a las juntas del came para unir la pieza. (2) Vidrio que contiene plomo como materia prima (como en el caso del “cristal con plomo”).
Mosaico: Imagen o diseño decorativo realizado colocando pequeños trozos de vidrio o material cerámico de colores sobre una superficie usando cemento o lechada como agente adhesivo.
Vidrio moteado (ver
moteado anular )
Nugget – Un pequeño “globo” de vidrio de forma irregular, plano en la parte inferior y redondeado en la parte superior. Los nuggets se forman dejando caer literalmente una pequeña cantidad de vidrio fundido sobre una superficie plana. Con frecuencia se los llama “globs” y suelen incorporarse en obras de arte de vidrio emplomado.
Vidrio ópalo u opalescente: se dice de cualquier vidrio en el que se ha introducido un material en la etapa de materias primas (generalmente flúor o fósforo), lo que provoca un cierto grado de cristalización, lo que genera opacidad en el vidrio. La luz reflejada es incolora, por lo tanto, blanca. El grado de opacidad (y “blancura”) varía según la composición y las temperaturas utilizadas en el proceso de fabricación. El vidrio blanco se denomina comúnmente “ópalo”.
- Vidrio opalescente de color sólido: vidrio que es a la vez coloreado y cristalizado, creando una lámina de un solo color, más opaca que una catedral. A veces se lo denomina vidrio “opalizado”.
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Vidrio opalescente mixto: el vidrio blanco (ópalo) se mezcla con uno o más colores de vidrio para crear una lámina multicolor abigarrada. La transmisión de la luz varía según la composición. También se lo denomina “opalescente abigarrado”, a veces “con vetas”.
Vidrio pintado: vidrio sobre el que se han aplicado pinturas especiales (que contienen frita) con fines ilustrativos o decorativos y que luego se han calentado en un horno a una temperatura lo suficientemente alta como para que los pigmentos se fusionen de forma permanente con la superficie del vidrio. La versión moderna del “vitral” medieval original.
Pate de Verre: Un medio de vidrio artístico en el que se esparcen fritas de vidrio en polvo formando un diseño decorativo y luego se cuecen en un horno.
Reamy – Descriptivo de un vidrio totalmente antiguo con una superficie ondulada e irregular.
Vidrio moteado en forma de anillo: vidrio opalescente en el que se han controlado las velocidades de crecimiento de los cristales para crear áreas de opacidad en forma de anillo. El efecto es un moteado superficial visual.
Ondulación: textura superficial, a menudo espectacular, que consiste en ondulaciones lineales o irregulares. Se crea de forma natural en algunos procesos de formación de láminas y se imita con un rodillo de gofrado en otros.
Rondel: pieza de vidrio soplado a boca que se ha hilado hasta obtener una forma circular, a menudo irregular. A veces se incorpora a obras de arte en vidrio emplomado. Son comunes los facsímiles hechos a máquina, llamados "rondeles prensados".
Vidrio con burbujas de aire: vidrio en el que se encuentran atrapadas. Se inyecta aire o gas en el vidrio fundido antes de formar la lámina.
Desplome – (Ver
Vidrio doblado )
Soldadura: aleación fusible, generalmente de estaño y plomo, que se utiliza para unir piezas metálicas o el acto de aplicarla. Se utiliza para unir metales tanto en las técnicas de láminas de cobre como de plomo de las vidrieras.
Vidriera – Se utiliza comúnmente para describir cualquier vidrio plano de color o cualquier objeto hecho de dicho vidrio unido por tiras de metal. El término se aplicó originalmente al vidrio plano de color o transparente cortado para adaptarse al diseño de un artista, sobre el cual se pintaban detalles con un pincel o pigmento. Luego, las piezas de vidrio se calentaban en un horno para unir el pigmento a la superficie del vidrio. Esta cocción hace que el detalle pintado sea tan duradero y permanente como el vidrio mismo. La mayoría de las vidrieras religiosas desde la época medieval hasta este siglo se ejecutaban de esta manera y, por lo tanto, el término comenzó a usarse primero para cualquier aplicación arquitectónica y luego para cualquier diseño en vidrio plano de color. Ahora se acepta universalmente como un término general conveniente para definir el arte, la artesanía y la industria.
Vidrio veteado: dos o más vidrios catedral mezclados para crear una lámina de vidrio multicolor. Algunos usan este término también para describir el vidrio opalescente mixto, como se definió anteriormente.
Cordeles: Cordeles de vidrio finos que se utilizan con mayor frecuencia en trabajos con vidrio en caliente.
Terazzo: combinación de mármol, granito, ónix o virutas de vidrio en un aglutinante de cemento Portland u otro material resinoso. Después del curado, se pule la superficie para exponer las virutas decorativas.
Gafas texturizadas –
- Texturas laminadas: en los vidrios laminados (ver definiciones a continuación) uno de los rodillos de formación tiene una textura grabada en relieve que se imprime en el vidrio a medida que se forma la lámina. Esto produce un vidrio liso en un lado y texturizado en el otro. Algunos ejemplos comunes son “martillado”, “granito” y “mufla”.
- Texturas naturales: Cualquier efecto de textura creado sin influencia mecánica ni relieves. Incluye el barroco y el vidrio soluble.
- Texturas de vidrio frío: Esta categoría incluye el grabado con pegamento, el arenado y cualquier otro tratamiento de superficie realizado sobre la lámina de vidrio frío a temperatura ambiente.
Vidrio al agua: una exclusiva de Spectrum Glass. Una textura de superficie natural creada al estirar la lámina de vidrio caliente mientras aún se encuentra en estado maleable. El resultado son suaves ondas onduladas que se asemejan a la superficie de un lago o un arroyo.
Wispy: una innovación de Spectrum Glass. Vidrio opalescente mixto con solo jirones finos de color blanco, como rastros de nubes perezosas.
Términos de fabricación de vidrio
Recocido: enfriamiento del producto de vidrio formado a una velocidad controlada de cambio de temperatura con el fin de aliviar la tensión térmica. La curva de enfriamiento adecuada varía según el tipo de vidrio y la forma formada, especialmente el espesor. Está directamente relacionada con la capacidad de corte del vidrio.
Lote: mezcla de materias primas granulares que se prepara y se introduce en el horno de fundición para crear un vidrio determinado. Las materias primas principales para el vidrio transparente son arena de sílice, carbonato de sodio y piedra caliza. A menudo se utiliza vidrio de desecho.
Horno continuo: horno de fundición de vidrio que se llena continuamente de vidrio fundido. La introducción de la mezcla (materia prima) en el horno desplaza el vidrio fundido existente y lo obliga a salir del horno y a pasar por el antecrisol hacia el proceso de formación. El proceso continúa durante la vida útil del horno.
Vidrio triturado: producto de vidrio fabricado que se ha roto y triturado para su posterior reciclado en los hornos. Algunos fabricantes de vidrio utilizan vidrio triturado de otras fuentes o de recicladores como materia prima principal en sus propios lotes.
Tanque de día: horno de fundición de vidrio diseñado para funcionar en un ciclo de 24 horas. El lote se agrega a un horno vacío a una velocidad que le permite fundirse adecuadamente, hasta que la cámara del horno está llena. Luego, después de que se haya producido un “calentamiento” adecuado, el vidrio fundido se utiliza para fabricar el producto. Cuando el horno está vacío, se repite el ciclo.
Antecrisol: cámara poco profunda por la que pasa el vidrio fundido en su camino desde un horno de fusión continuo hasta el proceso de formación. El propósito de esta cámara es permitir que la temperatura del vidrio baje de las temperaturas de fusión (aproximadamente 2700 grados F) a las temperaturas de formación (aproximadamente 2200 grados F para vidrio laminado de 1/8” de espesor).
Lehr – Cámara cerrada a través de la cual se transportan productos de vidrio formados con el propósito de recocerlos.
Horno de cerámica: cámara de fusión en la que se colocan una o más ollas de cerámica. La mezcla se introduce en las ollas individuales a través de los puertos de las paredes de la cámara y, cuando se funde, el vidrio se extrae de las ollas a través de los mismos puertos. Cada olla es bastante pequeña. El horno de cerámica permite fundir varios colores de vidrio diferentes (tantos como ollas haya) al mismo tiempo, dentro de una única cámara de fusión.
Métodos de formación de láminas de vidrio
Los tipos de vidrio laminado suelen distinguirse por el modo en que se forma la lámina. Por eso, se habla de “vidrio soplado a boca”, “laminado doble”, “vidrio estirado”, “vidrio flotado”, etc.
Método del cilindro soplado – (Ver
Full-Antique )
Método de un solo rodillo: el vidrio fundido se vierte sobre una mesa de metal y se utiliza un solo rodillo de metal para aplanarlo hasta formar una lámina. A veces se lo denomina vidrio en láminas “fundido a mano”.
Método de doble rodillo: el vidrio fundido pasa entre un par de rodillos metálicos giratorios para formar la lámina.
Método de estirado vertical: el vidrio fundido se estira verticalmente a través de una ranura en un gran bloque refractario de una sola pieza que flota sobre la superficie del vidrio. El horno de recocido se monta verticalmente sobre la cámara de estirado. El vidrio estirado generalmente es más prístino que el vidrio laminado porque su superficie se ha mantenido intacta durante el moldeado.
Proceso de flotación: el vidrio fundido se extrae del antecrisol sobre un baño de estaño fundido. El proceso produce una lámina perfectamente lisa de espesor uniforme en grandes cantidades. El proceso de flotación se utiliza para producir prácticamente todos los vidrios comunes para ventanas en la actualidad, de ahí el término "vidrio flotado". No se utiliza para la producción de vidrio artístico.
Agentes colorantes de vidrio comunes
Ópalo (blanco): flúor y un alto nivel de alúmina para hacer que el flúor cristalice en ópalo.
Transparente : se requiere arena con muy poco hierro y la ausencia de contaminantes en otros ingredientes. A menudo se agrega cobalto (que produce azul) para ocultar el tono marrón verdoso que resulta del contenido de trazas de hierro.
Ámbar – Azufre con carbono.
Verde lima – Óxido de cromo.
Verde esmeralda – Óxido de cromo con óxido de cobalto y óxido de cobre.
Turquesa : Misma base que la esmeralda con mayor proporción de óxido de cobalto y óxido de cobre respecto de óxido de cromo.
Azul : óxido de cobalto y óxido de cobre. Se pueden lograr diferentes tonos de azul utilizando cada uno de ellos por separado.
Púrpura – Dióxido de manganeso.
Amarillo – Sulfuro de cadmio. Compuestos de plomo.
Naranja – Sulfuro de cadmio y selenio.
Rojo – Sulfuro de cadmio con selenio en mayor proporción que para el naranja. Óxido de selenio. Cloruro de oro.
Violeta – Óxido de níquel.
